工业铝型材生产加工厂家

1：有机溶剂脱脂的原理及特点

有机溶剂脱脂是一种比较常用的工业铝型材脱脂方法，它是利用有机溶剂对两类油脂均有的物理溶解作用去除油脂；常用的脱脂剂包括汽油、煤油、乙醇、丙酮、二甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等，其中汽油、煤油价格便宜，溶解油污能力较强，毒性小，是一种用量大、应用普遍的有机溶剂；有机溶剂的特点是脱脂效率高，特别是对清除那些高黏度、高滴落点的油脂具有特殊的效果，而且可以在常温下用简单的器具和石油系溶剂进行手工清洗；对于各种金属、各种尺寸和形状的铝型材都适用，在产量不大、机械化水平不高及有特殊要求的工业铝型材生产工厂中仍然采用；为了使油污除净，至少要用有机溶剂清洗两次以上，使用一段时间后，当溶剂中的油污含量增加到一定程度时，要及时更换，最后一道清洗要用比较干净的溶剂；

（1）浸洗法：将工业铝型材浸泡在有机溶剂中并不断搅拌，油脂被溶解并冲走不溶性污物；各种有机溶剂都可以用于浸洗法；浸洗法一般采用一槽式，这对处理简单而体积又小的工业铝型材比较合适；对于大而复杂的型材，缝隙里的油污不易清洗，要采用二槽式，第一槽浸泡，第二槽搅拌清洗；这种方法设备简单、操作容易，但油脂难以完全除尽，型材表面多少含有残余油污，一般需要后续脱脂工序进一步除油才能将油污彻底除尽；

（2）喷淋法：将有机溶剂喷淋到工业铝型材表面上，把油脂溶解下来，反复喷淋直到所有油污都除尽为止；应选高沸点、难挥发的有机溶剂用于喷淋法；喷淋法最好在密闭的容器中进行；这种方法可用于较大尺寸铝型材的脱脂，比浸洗法节省有机溶剂用量；

（3）蒸汽洗法：将有机溶剂装在密闭的容器底部，工业铝型材悬挂在有机溶剂上面，将热熔机加热，有机溶剂产生的蒸汽在型材表面冷凝成液体，将油污溶解并同污物一起落回容器底部，以除去工业铝型材表面的油污；例如三氯乙烯、三氯甲烷等物质，它们的沸点低，受热易气化，遇冷易液化，蒸气密度大，蒸气界面不易扩散，不燃烧，溶解能力强，因而常用于气相脱脂；用这种方法冲洗工业铝型材表面的有机溶剂，每次都是干净的，所以脱脂效率高，并且可以把铝型材表面的油污完全出尽；但是这种方法不能洗掉无机盐类和碱类物质，不能除去型材上的灰尘微粒，而且设备复杂，要求高，操作时要防火、防爆、防泄漏；

（4）联合处理法：可采用浸洗加蒸汽联合脱脂，也可以采用浸洗、喷淋、蒸汽联合脱脂，效果更好；下图为三氯乙烯作溶剂的三槽式联合脱脂装置示意图：型材在第一槽中加热浸泡，溶解掉大部分油脂；第二槽用比较干净的溶剂除去工业铝型材上残留的油脂和污物；最后在第三槽中再进行蒸汽脱脂；

由于采用有机溶剂去油的劳动条件差、毒性较大，气相脱脂必须有良好的封闭式脱脂设备和通风装置，大多数有机溶剂防火要求严格，而且脱脂费用高，加之又有高效的水基清洗剂的出现，因此现在一般已不采用有机溶剂去油；