工业铝型材生产加工厂家

铝型材的腐蚀形态包括全面腐蚀和局部腐蚀；通常而言，铝型材全面腐蚀将会造成局部腐蚀的产生，而局部腐蚀则更容易受到弱电解质的小阳极/阴极相对面积比的影响；局部腐蚀又分为电偶腐蚀、点蚀、丝状腐蚀、应力腐蚀开裂与腐蚀疲劳度；

1：全面腐蚀

在溶液中，铝型材与水发生电化学反应造成铝型材的溶解，从而在铝型材表面形成一层Mg（OH）2膜，并且生成H2，所以快速腐蚀部位均是容易产生释放H2的部位；

氢氧化镁膜具有六方晶体结构，在六方晶体结构中Mg^2+和2OH^-交替排列，导致氢氧化镁膜基底层容易开裂；铝型材表面腐蚀产物的化学成分随铝型材接触环境的变化而变化；当型材置于空气中时，腐蚀产物膜中可以检测到MgCO3·H2O、MgCO3 ·MgSO3·6H2O和MgSO4·7H2O等腐蚀产物；

2：局部腐蚀

（1）电偶腐蚀：铝型材的电极电势相比大多数金属较低，当铝型材与其他金属接触时，就会造成腐蚀原电池而被加速腐蚀；即使是在铝型材内部，由于有其他金属掺杂，或者型材基体与内部第二相之间也会构成微观上的电偶；阴极可以是与镁直接有外部接触的异种金属，也可以是铝型材内部的第二相或杂志相；对于氢过电位较低的金属如Fe、Ni、Cu等，作为杂质在铝型材内部与镁构成腐蚀微电池，导致其发生严重的电偶腐蚀；而那些具有较高析氢过电位的金属，如Al、Zn、Cd等，对铝型材产生的腐蚀程度较轻；影响电偶腐蚀的因素除了材料因素之外，还有阴极与阳极的面积比、环境因素、溶液电阻等；

（2）点蚀与丝状腐蚀：镁是一种自然钝化金属，当镁在fail氧化性的介质中遇到CI^-时，在它的自腐蚀电位处发生点蚀，点蚀随着CI^-浓度的增大而加速；除氯离子外，其他阴离子基团如氮盐、过氯酸盐或硫酸盐等也可诱发点蚀；发生点蚀的部位一般为阴极相、杂质或非金属夹杂物等中间相粒子的周围；重金属污染物能加快铝型材的点蚀；丝状腐蚀是由经过型材表面运动的活性腐蚀电池引起的，丝状腐蚀萌生于腐蚀坑，头部是阳极，尾部是阴极；丝状腐蚀一般发生在保护性涂层和阳极氧化层的下面；没有涂层的纯镁不会发生丝状腐蚀，但是未经涂覆的型材也能发生丝状腐蚀，这可能是由该型材表面自然形成保护性的氧化物膜所致；这种丝状腐蚀被氧化物膜所覆盖，并由于析氢而导致保护性氧化物膜的破裂；

（3）应力腐蚀开裂与腐蚀疲劳：铝型材的应力腐蚀开裂是指铝型材在拉应力和腐蚀环境的共同作用下产生的破坏现象；铝型材的腐蚀疲劳则是指腐蚀和应力同时在铝型材上交替作用，结果使得铝型材的疲劳极限低于在疲劳单独作用时的结果；铝型材的疲劳腐蚀是型材局部因有应力集中而产生应力腐蚀问题导致的；

合金元素往往对铝型材腐蚀疲劳有大的影响；如在铝型材系列中，Mg-AI-Zn系列合金容易发生应力腐蚀开裂；除此之外，腐蚀介质也对腐蚀疲劳有一定影响；如铝型材在硝酸溶液、氢氧化钠溶液、氢氟酸溶液、蒸馏水、二氧化硫和二氧化碳等湿空气等环境中产生应力腐蚀；