工业铝型材生产加工厂家

1：沸水封孔

工业铝型材沸水封孔处理工艺是参照镁合金的相关工艺，而工业铝型材沸水处理工艺通常是在接近沸腾的纯水中，通过氧化铝的水合反应，将非晶态氧化铝转化成为勃姆体的水合氧化铝；由于水合氧化铝比原阳极氧化膜的分子体积大了30%，体积膨胀使得阳极氧化膜的微孔填充封孔，阳极氧化膜的抗污染性和耐腐蚀性随之提高；水合封孔原理可能是利用表面的金属元素同沸水反应形成金属的氢氧化物或氧化物沉淀，沉积在孔洞中从而将孔洞填充起来；水合封孔虽简单有效、使用方便，但封孔温度高、能耗大；而且水合封孔不能使氧化膜中直径较大的孔洞完全填充，因而其效果不是很理想；另外，对于铝型材氧化膜，封孔效果很大程度上取决于维持高水质和控制pH值；由于与铝氧化膜性质不同，工业铝型材氧化膜封孔时沸水有何影响以及水合封孔机理都有待进一步研究；

铬酸盐封孔技术简单易行、耐蚀性较好，在铝型材氧化膜上使用较早；这种方法也用于工业铝型材氧化膜的封孔上，如著名的HAE工艺就采用它封孔；但由于含有有毒的六价铬，因此现在很少采用；

3：硅酸盐封孔

硅酸盐封孔也叫水玻璃封孔，是一种用得较多的封孔工艺；封孔原理是氧化膜如Mg（OH）2与Na2SiO3反应生成MgSiO3沉淀，另外空气中的CO2会与试样上残留的水玻璃发生反应，生成SiO2从而封住孔隙；

反应式为：

Mg（OH）2+Na2SiO3=2NaOH+MgSiO3↓

Na2SiO3+CO2=SiO2+Na2CO3

硅酸盐封孔最大的优点是工艺及所用试剂简单，且硅酸盐对人类和环境无危害，符合绿色环保要求；

4：溶胶-凝胶封孔

溶胶-凝胶封孔是一种物理封孔法，该方法先采用溶胶-凝胶方法制得溶胶，然后采用浸渍-提拉法对工业铝型材氧化涂层进行封孔处理，最后在烘箱中加热制得封孔涂层；溶胶可浸入氧化膜的微孔，并填满孔洞，形成有效封孔，并且溶胶层作为阻挡层来提高工业铝型材氧化试样的耐蚀性；已报道用于工业铝型材氧化膜上封孔的溶胶有Al2O3和SiO2；溶胶-凝胶封孔处理不仅可使工业铝型材氧化试样的耐蚀性提高，而且还可显著提高工业铝型材氧化试样在400℃下的抗氧化性能，对工业铝型材有很好的保护作用；溶胶-凝胶方法的优点是溶胶纯度高，晶相转化温度低，微观结构较易控制；缺点是处理工艺多，而且由于氧化膜孔径尺寸有限，较大颗粒的溶胶不易进入膜孔；

5：有机物封孔

有机物封孔法也是工业铝型材阳极氧化膜常用的一种封孔方法；该方法是采用涂料刷涂、喷涂、浸渍或电泳法涂装等方法在工业铝型材表面涂覆有机物，不仅可以改善工业铝型材的耐蚀性能、抑制工业铝型材的电偶腐蚀，还可以达到美观的效果；可选择涂覆的有机物种类较多，分为石蜡系列、热可塑性树脂系列、热硬化性树脂系列、氟树脂系列、有机高分子系列等；有机物涂层封孔是物理封孔方法，因此在选择有机封孔剂时，一方面要选择与氧化膜浸润程度大的试剂，这样它们能深入地渗透到氧化膜孔洞里面；另一方面考虑到表面现象的作用，涂层的表面张力应该比较小，这样有利于涂层在氧化膜表面的铺展和涂层通过毛细作用进入氧化膜的孔洞内部；故在选择有机涂覆层时应尽量选择表面活性强的涂层；

有机物封孔适应性广，工艺简单，成本低廉，对工业铝型材可以起到较好的保护作用，在工业铝型材表面处理方法中有很好的商业应用前景；但是由于有机物封孔是利用物理吸附作用使有机物流动填充到孔洞中将其封闭起来，涂层与工业铝型材的结合不太紧密，这是制约其发展的一个重要因素；开发新型涂层材料和涂覆工艺是提高有机涂层使用性能的良好途径；