工业铝型材生产加工厂家

溶胶封孔是利用物理吸附作用使溶胶胶粒渗入铝型材表面微孔中，并覆盖住微孔，在阳极氧化膜表面形成一层溶胶膜，溶胶膜经凝胶化及干燥处理后得到干凝胶膜，最后在一定的温度下烧结即得到溶胶封孔膜；目前用于阳极氧化膜封孔的溶胶有二氧化硅溶胶和铝溶胶两种；溶胶的涂覆方式有浸涂、喷雾涂、流动涂、自旋涂、辊涂等；其中，应用最广泛的是浸涂中的浸渍-提拉法；浸渍-提拉法就是把氧化膜浸入溶胶中，在一定的温度和气氛中以一定的提拉速度提拉；溶胶的黏度越大，提拉速度越慢，氧化膜表面形成的溶胶膜越厚；溶胶膜太厚或太薄都会直接影响铝型材封孔的质量，因此须严格控制溶胶的黏度和提拉速度；大规格铝型材的提拉速度不易控制，故溶胶封孔不适用于大规格铝型材产品；

铝溶胶又称勃姆石溶胶、氧化铝溶胶或氢氧化铝（AIOOH）溶胶，是带正电荷的水合氧化铝胶粒分散在水中的胶体溶液；广泛用于石油化工表面活性剂、硅酸铝纤维和陶瓷等耐高温材料的成形黏结剂、纺织物及纤维品处理的成膜剂和抗静电剂等；

M·Zemanova等首先将铝溶胶用于铝型材阳极氧化膜的封孔处理，发现溶胶封孔膜的耐蚀性可与热水封闭的相当；周琦等人将铝型材阳极氧化膜浸入勃姆石溶胶中进行封孔；以溶胶封孔膜表面密度、磷-铬酸质量损失、酸性点滴试验、染色试验为评价标准，对溶胶封孔进行了正交试验，然后研究溶胶的pH值、试片浸入溶胶时间对封孔膜表面密度和磷-铬酸质量损失的影响，获得如下的较优工艺条件：溶胶pH值为4.5~5.5，试片浸入溶胶时间为30min，烘干封孔膜的温度为80℃，烘干时间为6h；溶胶法封孔后膜的点滴试验变色时间可达33min，磷-铬酸质量损失低于3g/㎡；极化曲线显示溶胶封孔膜的腐蚀电流密度比重铬酸盐封孔膜的降低2个数量级，其原因是溶胶不仅封闭了铝型材氧化膜表面微孔，而且在氧化膜的表面形成溶胶-凝胶图层；

郭彦飞等人利用溶胶-凝胶技术对6063系列铝型材阳极氧化膜进行封孔处理，采用电化学阻抗谱和剥蚀法研究封孔处理对阳极氧化膜耐蚀性的影响规律，采用显微硬度仪和摩擦磨损测试仪研究封孔处理对阳极氧化膜耐磨性的影响规律；结果表明，经氧化锆或氧化铝溶胶封孔处理后，相应溶胶固化层在铝型材阳极氧化膜表面平整且无裂纹，阳极氧化膜的耐蚀性和耐磨性都获得显著提高；若选取相同的封孔处理工艺，氧化铝溶胶对提高阳极氧化膜耐蚀性和耐磨性的效果均优于氧化锆溶胶；

总之，溶胶封孔剂以SiO2和AI2O3为主体向着多元化方向发展，使铝型材阳极氧化膜的硬度、绝缘性、耐高温性、耐磨性等都得到了提高；在溶胶的制备方面还存在一些问题，需要寻求一种新的制备工艺，能制备出原料价格低廉、过程简单易控、纯度高、稳定性好且黏度低的溶胶；

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