工业铝型材生产加工厂家

我们在本章节内容中主要介绍一下铝型材表面拉伸纹（筋痕）问题以及解决方法；铝型材表面拉伸纹（筋痕）产生的原因有很多种，有一些属于正常现象，而有一些是因为生产工艺问题或者原材料问题造成，这种问题造成的拉伸纹或者筋痕属于非正常现象，严重的会导致铝型材废品率上升；下面我们先介绍一下铝型材拉伸纹（筋痕）产生的几种原因；

1. 铝型材挤压工艺

（1）挤压温度控制：当铝型材挤压时间以及挤压速度的提升，温度也会随之提升，如果温度过高会导致铝型材表面拉伸纹的产生，严重会导致型材表面产生裂纹；

（2）挤压速度：铝型材挤压生产过程中原材料通过模具挤压成型，如果速度过快或减慢也会导致型材表面拉伸纹（筋痕）的产生，所以型材挤压生产时需要保证原材料匀速通过挤压模具；

2. 挤压模具

（1）模具材质：目前国内铝型材挤压模具通常为合金钢材质，不易磨损，强度高，型材通过模具时不容易产生粘着现象；如果模具材质出现问题，型材经过高温后通过模具会粘着在模具表面，从而导致铝型材表面拉伸纹（筋痕）的产生；

（2）模具表面处理：铝型材挤压模具与型材接触面需要经过氮化处理来提高模具与型材接触面的硬度以及耐磨性；

（3）模具损伤：铝型材挤压模具经过长时间的使用，很可能会出现表面磨损现象，或模具与型材接触面有划痕等，都会导致铝型材表面拉伸纹（筋痕）的产生，所以需要经常定期的对模具进行管理维护，以保障型材生产质量的提升；

3. 生产工艺

我们通常所说的铝型材表面拉伸纹（筋痕）在通常情况下属于正常现象，导致这种情况产生的原因是很多铝型材生产企业为了降低生产成本，减少了生产工序，在氧化处理前没有进行喷砂处理，所以才会导致表面拉伸纹保留了下来，一些用户为了降低采购成本，也会采用这种表面有拉伸纹的材料；

以上是铝型材表面拉伸纹（筋痕）产生的几种原因，我们在后期铝型材挤压生产过程中需要重点防范，以免造成产品不良率的上升；