工业铝型材生产加工厂家

铝型材微弧氧化也被称为铝型材陶瓷层氧化技术；将铝型材置于一弱碱性电解质溶液中，在较高电压、较大电流的条件下，首先在铝型材表面生成一薄的氧化物绝缘层，随着阳极氧化电压的继续提高，当电压超过某一临界值时，绝缘层会被击穿放电产生微电弧区，并在放电处产生数千开尔文的高温而导致氧化膜层和铝型材被熔融甚至气化，金属元素和氧元素在放电通道中发生强烈扩散并相互反应形成新的化合物，这些新形成的熔融物与电解质溶液接触后便会激冷而形成陶瓷膜层，这层陶瓷膜层主要由α-Al2O3、γ-Al2O3等相组成；有研究表明，一般情况下越接近膜层内层α-Al2O3所占的比例越大，而膜的外层主要以γ-Al2O3为主；铝型材微弧氧化从加工方法上看与普通的阳极氧化无异，但所用电解液对环境的污染更轻，其主要差别是要采用高电压（最高可达1000V），并使膜层的形成机理与普通阳极氧化有了明显的区别，进而形成一种全新的技术而被众多的研究机构重视；

铝型材微弧氧化工艺在形成微弧氧化铝陶瓷层过程中，在理论上属于不消耗电解质和电极材料的工艺方法，因而可用非消耗性的不锈钢作为阴极，避免了重金属离子从阴极溶入并随废水流出污染环境，所以铝型材微弧阳极氧化也可称为清洁阳极氧化工艺；通过微弧阳极氧化获得的膜层具有很高的硬度、耐磨性和耐蚀性，而通过常规阳极氧化获得的氧化膜层不管在硬度还是在耐磨性、耐蚀性等方面都是无法与之相比的；该项技术早期主要应用于航空、航天、兵工等高技术领域；随着该项技术的不断成熟和推广，近十多年来在机械、电子、装饰等民用领域也得到了较多应用；微弧氧化技术所获得的膜层与普通阳极氧化所获得的膜层相比在性能上虽然有很大的优势，但也存在着一个明显的缺点：能耗高，成膜效率较低；国内相关领域的研究人员对在电解溶液中添加某些物质（如在硅酸盐电解质溶液中添加钨酸钠、EDTA、柠檬酸盐、甘油等）以及对电源波形及频率的优化选择可提高微弧氧化的成膜效率和降低能耗等进行过大量研究并获得较大成功，但要使这一技术在中小企业普及应用还有一定的距离；

铝型材微弧阳极氧化所用的电解液主要有三种方案：一是以硅酸钠与氢氧化钠为主的电解液，这类溶液成分简单，对环境污染轻而被较多采用，但这类溶液使用寿命短，能耗较高；二是以磷酸盐为主的电解液，主要成分是各种磷酸盐、硼酸盐等，这类电解液获得的膜层致密性、均匀性和硬度都有显著提高，但溶液的浓度较高，对环境污染较重而较少采用；三是以铝酸钠为主的电解液，主要成分有铝酸钠和氢氧化钠，这类溶液成分简单，对环境污染轻，应用较为广泛，但缺点是溶液中铝酸盐水解产物易发生聚合反应而使溶液成分发生变化，降低电解液的稳定性；

铝型材微弧氧化工艺近几十年来虽然有大量的研究成果报道，但仍有很多技术问题需要解决，这些技术问题主要集中在四个方面，一是对电源波形及频率的研究以及更进一步降低能耗并降低设备费用；二是对电解液的研究以获得寿命长、污染轻、稳定性好、成本低、利于高质量铝型材膜层的生长的新型电解液；三是能适用于广大中小民企的工艺标准的研究及相关技术标准的完善；四是加强工艺员和技术工人的培训工作以提高从业人员的技术水平和业务能力；这些问题的解决需要从事于这方面的广大研究人员不断努力并毫无保留地奉献于社会，假以时日势必使我国的微弧阳极氧化技术得到更为显著的发展，并取得更大的社会效益和经济效益；