工业铝型材生产加工厂家

本章节内容中我们主要介绍一下铝型材加工过程中毛刺产生的原因以及如何避免；导致铝型材毛刺产生的原因有很多种，如：模具设计是否合理、挤压工艺、原材料以及加工设备等，都有可能导致铝型材加工过程中产生毛刺，所以我们首先需要了解是因为何种原因导致毛刺的产生，然后进行合理的管控，以避免毛刺现象的再次发生；下面我们简要分析一下铝型材加工导致毛刺产生的几种原因；

1. 毛刺产生的原因

（1）原材料：铝型材挤压所采用的原材料如果有过量的杂质混入其中，那么在挤压过程中杂质可能会降低金属的塑性和抗拉强度，从而产生颗粒状毛刺；

（2）挤压模具：铝型材挤压模具是在高温高压环境下工作的，很容易出现磨损和变形的情况，如果不能及时发现修复，在铝型材挤压过程中由于模具变形或损耗从而划伤型材表面产生毛刺；也可能因为模具内杂质堆积，不能及时得到清理，在铝型材挤压过程中拉脱，从而形成颗粒状毛刺；

（3）挤压工艺：铝型材挤压温度过高、速度过快会增加型材流动速度，从而导致铝型材模具变形程度增大，金属流动加快，变形抗力相对减弱，容易形成粘铝现象，从而导致铝型材表面毛刺的产生；

（4）加工设备：在后期铝型材加工处理（切割、打孔、攻丝）过程中可能因加工设备问题（如：设备老化或不符合行业标准等）导致型材截面毛刺现象的产生；

2. 如何避免或减少毛刺

（1）避免使用二次熔铸或不符合国家AOO标准的铝棒作为铝型材挤压原材料，二次熔铸的原材料中合金成分很难控制，而且会掺杂很多杂质，都可能会引起铝型材表面毛刺现象的发生，所以尽量选择符合国家标准的原质铝棒作为铝型材挤压原材料；

（2）在进行铝型材挤压前定期清理挤压模具，避免杂质沉积影响型材质量，同时要定期的对模具进行保养维护，避免模具损坏，影响产品质量；

（3）严格按照铝型材挤压工艺进行产品生产，严格控制铝型材挤压温度以及保证挤压速度的均匀性；

（4）铝型材挤压设备一定要合理选型，以保证型材的加工精度以及加工界面的平整性；市面上虽然有很多铝型材加工设备，其功能也大致相似，但设备的加工精度以及性能差异很大，所以尽可能选择常规品牌的铝型材加工设备；