工业铝型材生产加工厂家

关于铝型材丝纹蚀刻，小编认为主要是由铝型材的丝状晶间蚀刻所致，这是由于铝板材在生产过程中，合金中的某些相呈丝状析出而使铝型材本身就具有这种潜在的纹理，再通过后续的化学蚀刻方法使这种丝状纹理再现出来；对丝状纹理的呈现在这里就有两个影响因素，一是材料本身要具有这种潜在的丝状晶纹，这种晶纹越严重，经蚀刻后的丝纹也就越清晰；二是通过某种特定的化学蚀刻方法来使这种潜在的丝状晶纹再现出来而成为所需要的美丽丝纹；前者是主要因素，如果材料本身并不具有这种潜在的丝状晶纹，则很难用化学方法得到丝状纹理的效果；当然有一种通过电解的方法来制作纹理更加粗大的丝纹即木纹效果的蚀刻，这种方法同样受铝型材本身影响，只是没有化学丝纹直接蚀刻这么大；下面我们主要讨论的是用什么化学蚀刻方法来使丝状晶纹再现；

通过小编多次试验，发现要使这一丝状晶纹再现，仅通过一次化学蚀刻还不能使铝型材中的晶纹完美再现，而必须通过二次蚀刻才能得到丝状晶纹的再现，其过程如下：

1. 一次酸性蚀刻

铝型材经碱蚀后浸入一种以氟化氢铵为主体的丝纹蚀刻溶液中进行第一次丝纹蚀刻，在这一次的蚀刻溶液中除氟化氢铵外还需加入一定量的过氧化氢；过氧化氢的加入一方面可以减缓对钛挂具的蚀刻速度，另一方面可以使丝纹的再现更加清晰，但这个清晰度增加的前提是以合适的氟化氢铵浓度为基础；这一步的化学原理可能是铝型材表面遍布的丝状晶格之间的过渡地带结构结构较为松散，在蚀刻过程中易于被腐蚀，而丝状晶格部分的结构较为致密，同时易被蚀刻液中的氢离子钝化，延缓了蚀刻的进行，使其蚀刻速度相对较慢，而使这种丝状晶格的效果增强而形成肉眼可见的丝纹效果；在蚀刻液中氧化性物质的加入使丝状晶格表面的钝化更易形成，使丝纹效果更进一步加强；

通过这一次的蚀刻可以看到铝型材表面已有丝纹的出现，但其清晰度还不是太明显，并且也不能通过增加氟化氢铵浓度和延长时间的方法来使丝纹更加清晰；这是因为通过这一步的丝纹蚀刻后，在丝纹表面有一层较厚且松散的氟氧化层，掩盖了丝纹的清洗再现，但这一步基本决定了丝纹的均匀度和潜在深度，同时通过这一步的蚀刻也使丝状晶格间的结构组织更加松散，也更利于在下一步的碱性蚀刻中快速溶解而使潜在丝纹效果更加明显；在这里，也可通过在预蚀刻液中添加一定量的磷酸、硫酸或硝酸的方法来使蚀刻液的酸度进一步降低，并在较高温度下进行蚀刻而直接获得一种光亮度较高的丝纹效果，因为在这种高酸性的环境中，形成的氟氧化物容易被溶解而使丝纹直接再现，但高酸环境也增加对丝状晶格本身的蚀刻速度，所以丝纹的效果虽然明显，但丝纹的深度较浅；

2. 二次碱性蚀刻

经过第一次酸性蚀刻后，铝型材表面已经有了较为明显的丝纹，只是在丝纹的表面还有一层氟氧化物而使丝纹的清晰度不够，同时铝型材表面是砂与丝的混合体而使其平滑度差，这时就要采用一定浓度的氢氧化钠进行第二次蚀刻使丝纹表面的氟氧化层被溶解掉以再现清晰而平滑的丝纹效果；在碱蚀过程中不仅仅是对氟氧化膜的溶解，同时对丝状晶格间的松散组织也具有较快的蚀刻速度，使丝纹更加清晰；经过这一步处理后，先前的砂将消失而只呈现出丝纹的效果，到此即完成了丝纹蚀刻的全过程；