工业铝型材生产加工厂家

在铝型材酸性预蚀刻中对丝纹蚀刻影响较大的因素主要有氟化氢铵浓度、过氧化氢浓度、溶液pH值、温度和铝型材的蚀刻时间等，现分别讨论如下；溶液中的硫酸铵对丝纹蚀刻的影响不大且为非必要成分，同时硫酸铵也可用磷酸二氢铵代替；

1. 氟化氢铵浓度对丝纹蚀刻的影响

氟化氢铵是铝型材丝纹预蚀刻的必要成分，其浓度对丝纹的形成及清晰度有很大影响，当浓度在1.23mol/L以下时，随氟化氢铵浓度的升高，铝型材表面丝纹的清晰度增加，当浓度在1.23~2mol/L的范围内时，丝纹的变化不大，保持相对恒定，再增加氟化氢铵浓度，除成本增加以外，对铝型材丝纹蚀刻并无多大的影响；在配制溶液时氟化氢铵浓度以1.8mol/L作为配制时的初始浓度为宜；随着蚀刻的进行，氟化氢铵消耗较快，当降低到1.23mol/L时应及时补充，补充方式可采用化学分析的方法进行，也可根据对丝纹蚀刻的状态依靠经验补加；

2. 过氧化氢浓度对丝纹蚀刻的影响

在丝纹蚀刻溶液中只有氟化氢铵而无过氧化氢时也能形成丝纹，但丝纹的清晰度较低，对铝型材的蚀刻速度快，同时对钛挂具的蚀刻速度非常快；所以要获得清晰度好的丝纹效果，过氧化氢是必不可少的添加物质，当过氧化氢浓度在30mL/L以下时，随过氧化氢浓度的增加，丝纹清晰度增加，同时对钛挂具的蚀刻速率降低；当超过30mL/L时，随着过氧化氢浓度的增加，不管是对铝型材还是对钛的蚀刻速率都减小，同时使铝型材表面的粗糙度增加，丝纹变得不清晰，特别是温度较低时这种现象更加明显；当过氧化氢浓度增加到50mL/L时，对钛已只有轻微腐蚀，对多种铝型材可以得到雾面效果，但对丝纹蚀刻并无积极作用；对于新配溶液，过氧化氢添加量以26~29mL/L为宜；

3. 溶液pH值对丝纹蚀刻的影响

除溶液中氟化氢铵浓度和过氧化氢浓度对丝纹蚀刻有很大的影响以外，溶液pH值对丝纹的影响同样重要，对于丝纹蚀刻，溶液pH中值为3，当低于3时，虽然有利于铝型材蚀刻的进行，但过低的pH值一则使丝纹的粗糙度增加，丝纹模糊；二则使丝纹的光泽性降低，发暗；三则对钛的蚀刻加重；当pH值大于3时，虽然对钛的蚀刻减少，丝纹的光度提高，但过高的pH值易使蚀刻面呈现麻点现象，使板面砂化现象严重而使丝纹变得模糊不清；溶液pH值一般控制在2.5~3.5，当溶液温度较低或过氧化氢浓度较高时，pH值宜选择下限，反之则选择上限，新配溶液一般都可以不进行pH值调节而直接使用；

4. 溶液温度及蚀刻时间对丝纹蚀刻的影响

溶液温度对丝纹蚀刻的影响与溶液中各组分的浓度、pH值密切相关，当其他条件都在铝型材蚀刻工艺范围之内时，溶液温度宜控制在25~30℃；温度低不利于蚀刻的进行，容易在板面形成麻面，温度高虽然加快了蚀刻速度，但同样容易使丝纹的粗糙度增加，当过氧化氢浓度偏高时，宜适当提高温度，反之则应适当降低温度；

在新配的溶液中，温度为27℃左右，pH值=3左右时，蚀刻50s即有明显的丝纹效果，再延长时间，丝纹效果略有增加，随后即保持基本不变；对于使用一段时间的溶液，时间应适当延长，当时间超过120s仍不能获得良好的丝纹效果时，说明溶液已老化，这时可补充部分新液，如果铝型材表面粗糙度增加，则应更换溶液；

5. 游离铝离子浓度对丝纹蚀刻的影响

丝纹酸性预蚀刻对游离铝离子浓度比较敏感，新配的溶液都能获得光滑的丝纹效果，但随着铝型材蚀刻的进行，溶液中铝离子浓度会迅速增加，并使蚀刻后的丝纹砂化效果明显；当新配溶液氟化氢铵浓度为1.8mol/L时，溶液使用一段时间后重新补加新液可以对丝纹的蚀刻效果有改善，但铝型材表面砂化现象已明显，所以对于氟化氢铵浓度为1.8mol/L的新配液，溶液老化时的游离铝离子浓度即可认为是影响丝纹蚀刻的上限浓度，这时应重新配制新液，但废弃的溶液可用于铝型材雾面蚀刻；当然溶液老化后不能再调整使用，也可能是铝型材在蚀刻过程中杂质的溶解和积累导致蚀刻面的粗化，或者是二者的共同作用所致；

溶液中任何氯化物的加入都会使丝纹砂化，硝酸根离子和铬酸根离子的混入都会影响丝纹的蚀刻，所以铝型材在酸洗后应清洗干净，不可将残余的硝酸或铬酸带入到溶液中；