工业铝型材生产加工厂家

铝型材碱性成型蚀刻对丝纹的影响主要有氢氧化钠的浓度、温度和时间三个方面的因素，现分别讨论如下：

1. 氢氧化钠浓度对丝纹蚀刻的影响

氢氧化钠是铝型材丝纹蚀刻成型的关键成分，其浓度直接影响丝纹的清晰度，浓度低，所需要的蚀刻时间会较长，光度较暗，丝纹效果好，但过低的浓度将使铝型材蚀刻时间过长，同时也使丝纹清晰再现困难；浓度高所需要的蚀刻时间短，清晰丝纹成型速度快，光度较高，但过高的氢氧化钠浓度易使丝纹砂化明显并有对丝纹的整平趋势，表现为丝纹清晰度尚可，但目视丝纹深度变浅，经氧化后丝纹会更加模糊；氢氧化钠的浓度范围可在0.08~0.5mol/L之间选择，浓度越低，时间越长；氢氧化钠浓度对铝型材丝纹蚀刻的影响如下图所示；

（氢氧化钠浓度对丝纹清晰度的影响示意图）

2. 蚀刻时间和蚀刻温度对丝纹蚀刻的影响

在氢氧化钠浓度一定时，随着铝型材蚀刻处理时间的延长，丝纹的清晰度逐渐增加，当达到最大清晰度时，再增加时间丝纹向变浅的方向发展，同时砂化效果增大；铝型材蚀刻时间和温度与氢氧化钠浓度有很大关系，当选择低浓度的氢氧化钠时，如0.13mol/L，温度在25℃时，所需蚀刻时间为7~10min；当温度在30℃时，所需蚀刻时间约为5min；当氢氧化钠浓度在0.25mol/L，温度在29℃左右时，所需蚀刻时间约为3min；当氢氧化钠浓度在0.45mol/L，温度在29℃左右时，所需蚀刻时间约为2min；

溶液温度高，丝纹成型速度快，丝纹光度好，所需时间短；但过高的温度，同时氢氧化钠浓度也较高时，丝纹有变浅的趋势，并且丝纹有砂化趋势；溶液温度低，丝纹成型速度慢，丝纹光度有所下降，但温度过低将会使铝型材蚀刻时间过长而使生产极不方便，同时过低的温度也不利于丝纹清晰度的完成，一般控制温度在26~35℃为宜；