工业铝型材生产加工厂家

挤压工具可分为大型基本工具和模具，大型基本工具包括挤压筒、压挤轴、针支承、支承环、压型嘴和模架等；铝型材模具包括模子、穿孔针等直接参与金属变形且消耗比较大的工具，模具是最重要的挤压工具；在现代化的大生产中，工具和模具对实现整个挤压过程有着十分重要的意义；模具寿命是评价某一挤压方法经济可行的决定因素，工模具的设计与制造质量是实现铝型材挤压生产高产、优质、低耗的最重要的保证之一；

（1）合理的工模具结构是实现任何一种挤压工艺过程的基础；因为它是使铝型材产生挤压变形的和传递挤压力的关键部件；在挤压过程中，依靠挤压轴输出压力，由挤压筒盛容铸锭并使之在强烈的三向压应力作用下产生变形，模具是使铝型材最后完成塑性变形获得所需形状的工具；在目前的条件下，还不能想象无挤压筒、无模具的挤压工艺；

（2）模具是保证铝型材形状、尺寸和精度的基本工具；只有结构合理、精度和硬度合格的模具，才能实现铝型材的成形并具有精确的内外廓形状和断面尺寸；同时，合理的模具和工具设计能保证铝型材具有最小的翘曲和扭曲，最小的纵向弯曲和横向波浪度；

（3）工具和模具是保证铝型材内外表面质量最重要的因素之一；模具本身的表面光洁度、表面硬度对型材的内外表面光洁度有着决定性的影响，只有通过精磨抛光和氮化处理或表面硬化处理的模具才能挤压出光亮表面的挤压制品；过渡圆滑、表面光洁的模后工具能保持挤压铝型材的光洁表面，使之经过表面处理后可获得色调美观、厚度均匀、附着牢固的表面氧化膜；

（4）合理的工模具结构、形状和尺寸，在一定程度上可控制铝型材的内部组织和力学性能，特别是在控制空心型材和焊缝组织与力学性能方面，分流孔的大小和形状以及其分布位置，焊合腔的形状和尺寸，模芯的结构等起着决定性的作用；挤压垫片、挤压筒和模子的结构形状与尺寸，对控制铝型材的粗晶环和缩尾、成层等缺陷也有一定的作用；

（5）挤压筒、挤压轴、挤压垫片和模子的结构形状与尺寸对挤压时铝型材的流动景象、挤压速度和挤压力等都有很大的影响，合理的设计与制造模具，对于提高生产效率、提高型材的质量减少能耗等有着重大的意义；

（6）合理的工模具设计对提高其装卸与更换速度，减少辅助时间，改善劳动条件和保证生产安全等方面有着重大的意义；

（7）新型的工模具结构，对于发展新品种、新工艺，不断提高挤压技术水平起着很大的作用；如舌形模、平面分流组合模的出现，使空心铝型材的挤压进入了一个崭新的阶段；多层预应力组合模具的研制成功使冷挤压获得了迅速的发展等；

（8）合理的工模具设计与制造能大大提高模具的使用寿命，这对于降低铝型材成本有着十分重要的意义；据国内外一些资料的统计，当生产中等批量的挤压型材时，工模具的成本往往占挤压总成本的35%~50%；如125MN挤压机上配备有五种不同的挤压工具，每套工具需消耗高级合金模具钢200t以上，制造周期一年以上，耗资超过1000万元；如果使用寿命提高一倍，则铝型材的成本约降低20%左右；提高挤压模具的使用寿命具有更大的经济效益，125MN挤压机上的大型模具每套重达1t以上，模具属易损多耗工具，目前的使用寿命仍然是十分低的，如果将其寿命提高5~10倍，则型材的成本可大幅度下降；