工业铝型材生产加工厂家

在铝型材压力加工中，决定某一挤压方法是否经济可行，主要取决于下列三个方面，即型材质量、生产效率和工模具寿命，而工模具往往是工艺决策的关键因素；因此，铝型材挤压模具的发展实际上伴随挤压技术的发展而发展；

铝型材挤压技术发展的初期，由于挤压机能力小，结构简单，铝型材形状单一而且尺寸较小，所变形合金较软，所以模具一般为结构形状极为简单，尺寸较小的圆状平面模，工具的结构形状也较为简单；当时的模具多用普通工具钢，采用一般的机械加工方法制造；随着铝型材挤压材向大型化、复杂化、精密化、多品种、多规格、多用途方向发展，对挤压工模具提出了越来越高的要求；不仅出现了象平面分流组合模、宽展模、保护膜、变断面模等多种新型结构的模具，研制成功了多种σb达1500MPa以上的高级耐热高强度工模具材料，而且发展了多种大型的基本挤压工具，这些工具便于装卸，先进可靠，但结构形状复杂，尺寸规格大，难于设计和制造；如200MN卧式挤压机上配备的□300mm×1600mm×2500mm扁挤压筒，由三层衬套红装而成，外径为φ3000mm，净重达140t，需要250余吨高级合金钢坯，采用先进的设计理论和计算方法，使用大型的专用设备和最先进的加工方法才能制造出来，而且设计加工周期往往长达数年，耗资1000万元以上；与□300mm×1600mm扁挤压筒配套的扁挤压轴、扁挤压垫片、扁压套、扁压型嘴等大型扁挤压工具，也要求结构新颖、装卸方便才能满足生产形状复杂的大型整体宽薄壁板型材的要求；

为了提高铝型材挤压模具使用寿命，发展挤压技术，各个国家对工模具的设计、制造、使用和维修等方面都开展了广泛的研究，并取得了可喜的进展；