工业铝型材生产加工厂家

1. 铝型材热变形加工材料铸态组织的改善

2. 铝型材热变形加工晶粒度的控制

热变形后铝型材晶粒度的大小，取决于变形程度和变形温度（主要是加工终了温度）；在完全软化的温度范围内加工铝型材时，为了获得均匀细小的晶粒，每道次的变形量应大于临界变形程度；通常每道次的变形量应大于10%，如2024合金的临界变形程度，在变形速度大时（如冲击变形时）为2%~8%，在变形速度小时应大于10%；

3. 铝型材热变形时的纤维组织

在热变形过程中，铝型材内部的晶粒、杂质和第二相及各种缺陷将沿最大延伸主变形方向被拉长、拉细，而形成纤维方向的强度高于铝型材其他方向的强度，材料表现出不同程度的各向异性；此外，热变形时也可能同时产生变形结构及再结晶结构，它们也会使铝型材产生方向性及不均匀性；

4. 铝型材热变形过程中的回复与再结晶

热变形过程中，在应力状态作用下，铝型材一般发生动态回复与再结晶；

（1）铝型材在热变形过程中的回复
铝型材在热变形过程中的堆垛层错能较大，自扩散能较小；在高温下，位错的滑移和攀移比较容易进行；因此，动态回复是它们在热变形过程中的唯一软化机构；高温变形后，对铝型材立即观察，在组织中可以看到大量的回复亚晶；将动态回复的组织保持下来，已成功地用来提高6063系列工业铝型材的强度；

研究证明：发生动态回复有一个临界变形程度，只有达到此值时才能形成亚晶；形成亚晶的变形程度与变形温度和变形速度有关；当变形达到稳定后，亚晶也保持一个平衡形状；亚晶的取向一般分散在1°~7°的宽广范围内；热变形达到稳态后，亚晶的平均尺寸有一个平衡值；铝型材在热变形后的力学性能仅取决于最终的亚晶尺寸，而与其他变形条件无关，因而有可能采用控制变形条件的方法，来获取所需要的亚晶尺寸，然后通过足够快的冷却速度来抑制产生静态再结晶，而将该组织保持下来；

（2）铝型材热变形过程中的再结晶
热变形进入稳态后，铝型材内部发生全面的动态再结晶，随着变形的继续，回复与再结晶又反复进行，其组织状态已不随变形量的增加而变化；但是，由动态再结晶而导致软化的铝型材组织一般难以保持，因为就在热变形完结后，静态再结晶即迅速发生而替代了那种加工结构；所以，热变形过程中的再结晶，包括与变形同时发生的动态再结晶和各道次之间，变形完结后冷却时所发生的静态再结晶；但热变形时起软化作用的主要还是动态再结晶；研究结果表明：
①动态再结晶的临界变形程度很大；
②动态再结晶易于在晶界及亚晶界处形核；
③由于动态再结晶的临界变形程度比静态再结晶大得多，因此，一旦变形停止，马上会发生静态再结晶；
④变形温度愈高，发生动态再结晶与静态再结晶所需时间就愈短；
应控制变形条件，以获得最佳的组织结构；