工业铝型材生产加工厂家

1. 冷变形加工对铝型材内部组织的影响

（1）晶粒形状的变化

铝型材冷加工后，随着外形的改变，晶粒皆沿最大主变形发展方向被拉长、拉细或压扁；冷变形程度越大，晶粒形状变化也越大；在晶粒被拉长的同时，晶间的夹杂物也跟着拉长，使冷变形后的铝型材出现纤维组织；

（2）亚结构

铝型材晶体经过充分冷塑性变形后，在晶粒内部出现了许多取向不同、大小约为10^-3~10^-6cm的小晶块，这些小晶块（或小晶粒间）的取向差不大（小于1°），所以它们仍然维持在同一个大晶粒范围内；这些小晶块称为亚晶，这种组织称为亚结构；亚晶的大小、完整程度、取向差与材料的纯度、变形量和变形温度有关；当材料中含有杂质和第二相时，在变形量大和变形温度低的情况下，所形成的亚晶小，亚晶间的取向差大，亚晶的完整性差；铝型材在冷变形过程中，亚晶结构对铝型材的加工硬化起重要作用，由于各晶块的方位不同，其边界又为大量位错缠结，对晶内的进一步滑移起阻碍作用；因此，亚结构可提高铝型材的强度；

（3）变形织构

铝型材在冷变形过程中，内部各晶粒间的相互作用及变形发展方向因受外力作用的影响，晶粒要相对于外力轴产生转动，而使其动作的滑移系有朝着作用力轴的方向（或最大主变形方向）做定向旋转的趋势；铝型材在较大冷变形程度下，晶粒位向由无序状态变成有序状态的情况，称为择优取向；由此所形成的纤维状组织，因具有严格的位向关系，称为变形织构；变形织构可分为丝织构和板织构；具有冷变形织构的铝型材进行退火时，由于晶粒位向趋于一致，总有某些位向的晶块易于形核长大，往往形成具有织构的退火组织，这种组织称为再结晶织构；

冷变形铝型材中形成变形织构的特性，取决于变形程度、主变形图和合金的成分与组织；变形程度越大，变形状态越均匀，则织构越明显；主变形图对产生织构有决定性的影响，如拉伸、拉丝和圆棒挤压时可得到丝织构，而宽板轧制、带材轧制和扁带拉伸时可得到板织构等；织构使铝型材具有明显的各向异性，在很多情况下会出现织构硬化；在实际生产中，要控制变形条件，充分利用其有利的一面，而避免其不利的一面；

（4）晶内及晶间的破坏

因滑移、双晶等过程的复杂作用以及晶粒所产生的相对移动与转动，造成了在晶粒内部及晶粒间界处出现一些显微裂纹、空洞等缺陷，使铝型材密度减小，这是造成显微裂纹和宏观破断的根源；

2. 冷变形加工对铝型材性能的影响

（1）理化性能

①密度：冷变形后，因晶内及晶间出现了显微裂纹或宏观裂纹、裂口空洞等缺陷，使铝型材密度减小；

②电阻：晶间物质的破坏使晶粒直接接触、晶粒位向有序化、晶间及晶内破裂等，都对电阻的变化有明显的影响；前两者使电阻随变形程度的增加而减少，后者则相反；

③化学稳定性：经冷变形后，材料内能增高，使其化学性能更不稳定而异被腐蚀，特别是易产生应力腐蚀；

（2）力学性能

铝型材经冷变形后，由于出现织构，材料呈现各向异性；例如，铝型材薄板在深冲时易出现明显的制耳；应合理控制加工条件，以充分利用织构与各向异性有利的一面，而避免或消除其不利的一面；