工业铝型材生产加工厂家

自由锻造是将坯料加热到锻造温度后，在自由锻造设备和简单工具的作用下，使用通用的工具和可移动的简单组合模具，通过人工操作控制铝型材变形以获得所需形状、尺寸和质量锻件的一种锻造方法；所使用的胎模的外形和型槽都较为简单，而且制造方便、成本较低；所采用的各锻造工序主要有镦粗、拔长、冲孔、扩孔和弯曲等；

自由锻造成形方法是一种重要的塑性成形加工方法，也是最早被广泛应用的塑性成形加工方法，几乎所有的变形铝型材均可以采用自由锻造成形方式进行塑性加工；同时，大多数锻造方法也都可以应用于变形铝型材的锻造，如镦粗、拔长、辊锻和扩孔等；一般来说，采用低碳钢可以锻出的各种形状的锻件，用变形铝型材基本上都可以锻造出来；但是由于铝型材流动性较差，在金属流动量相同的情况下，要比低碳钢需多消耗约30%的能量；铝型材自由锻造生产具有以下优点：

（1）自由锻造可以改善铝型材的组织、性能；铝型材自由锻件的质量和力学性能都比铸造件高，其强度比铸造件高50%~70%，因此能够承受大的冲击载荷的作用；塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸造件高，采用锻件可以在保证零件设计强度的前提下，减轻零件本身质量，这对飞机、宇航器械、车辆和交通工具更有重要意义；

（2）自由锻造可以节约原材料；采用自由锻造方法可以生产出形状比采用其他压力加工方法更接近于零件的制件；

（3）自由锻造适用于单件小批量生产，品种改变灵活性较大；

（4）直轴或弯轴件和弯成的环形件由于金属没有横向流动，其流线分布一般比模锻件更为合理；特别适于形状简单、截面变化小而主轴呈平缓的直线或弯曲的轴类件、盘类件或环形件；

自由锻造是一种较为通用的锻造方法；由于自由锻造不用专用锻模，锻造工具有通用性，生产成本较低，但对操作者的技术水平要求较高，可以充分利用现有设备，降低设备的功率，缩短生产周期；所以，比较适用于生产单件、小批量的锻件和急需的特大型锻件，以及新型铝型材产品试制生产锻件等特殊条件；

铝型材自由锻造的缺点：

（1）与模锻件相比，自由锻造材料利用率低，制件的机械加工量较大，自由锻件流纹的清晰度和平直度以及沿锻件外廓分布的吻合程度较模锻件差，在机械加工过程中，金属流线容易被切断；

（2）与模锻件相比，铝型材自由锻件的力学性能相对较低；

（3）锻造生产方法与其他压力加工方法相比，效率较低，机械化和自动化程度有待进一步提高；

（4）变形程度不够均匀，同一批锻件的形状和尺寸的均一性较模锻件差，复杂锻件因火次较多，有可能在个别部位出现只被加热而不参与变形的情况，因而可能导致组织不均匀或低倍粗晶的出现；

（5）与模锻相比，自由锻件的质量受锻压工艺和工人操作水平的影响更大；出于某些对铝型材具有特殊的质量要求，可以通过自由锻的工艺过程得到满足，如通过反复镦拔可提高铝型材的质量等；

现代航空领域对铝型材质量要求高、强度大和最大限度地节约材料，特别是要求结构实现整体化，所以，自由锻造无法满足这些要求，已逐渐被高效率的模锻所替代；但是由于自由锻件品种变化灵活性很大，自由锻造成形方法目前在单件、小批量生产以及新产品锻件试制过程中仍被广泛采用；