工业铝型材生产加工厂家

铝型材自由锻造用的原材料主要有铸造坯料和挤压坯料两种；具体生产中选用何种原材料，主要取决于所生产铝型材锻件的尺寸、形状、合金、批量以及经济效益等因素；然而，在绝大多数情况下，小规格锻件大都是以挤压铝型材作为原料；铸造坯料多被用于生产大型自由锻件，或当自由锻件规格相对较小但批量很大并考虑经济效益因素时也多采用铸造坯料；

1. 铸锭毛料

用铸锭直接作为锻压坯料，主要用于大型或塑性较好的铝型材锻件，因为尺寸太大，不可能用挤压棒材；用铸锭生产铝型材锻件的另一个特点是，所得锻件的性能异向性比用挤压棒材的小；常用铸锭规格为：φ162mm、φ192mm、φ212mm、φ270mm、φ290mm、φ350mm、φ405mm、φ482mm、φ680mm、φ1000mm等；在选择铸锭规格时，在保证毛料的高径比的前提下，要尽可能选用小规格的铸锭，因为铸锭规格较小时其晶粒相对较为细小，其他方面的冶金缺陷也会相对少一些；铸锭晶粒大小对铝型材锻件晶粒大小有遗传性影响；所以选晶粒小的铸锭作为锻造毛坯较好，这样铝型材锻件的力学性能也要比晶粒粗大的高；

由于铝型材中所含的合金元素及杂质大都形成硬脆的化合物（如CuAl2、Mg2Si等）存在于合金中，而且铸造时冷却不均匀，在铸锭组织中存在晶内偏析、区域偏析、局部偏析等，因而严重地降低了铝合金铸锭的塑性，不利于压力加工；为了提高塑性，在锻造之前，一般铸锭都要经过均匀化退火；即把铸锭加热到相当高的温度，然后缓慢冷却下来；这样能使不平衡相溶解，合金成分均匀，原始铸态组织得到明显改善，提高了塑性；铸锭原始组织和性能的改善，还可使铝型材产品的力学性能得到提高；

2. 挤压毛料

挤压坯料的选择主要取决于锻件的尺寸规格和合金的塑性；一般情况下，锻造中、小规格和低塑性铝型材自由锻件时多选用挤压毛料；

由于挤压变形的特点，造成了挤压棒材沿横截面晶粒大小和形状的不均匀；在挤压棒材的表层，晶粒被充分破碎，在铝型材的最终淬火加热时，容易形成再结晶呈等轴粗晶组织，即所谓的粗晶环；挤压棒材的中心区域往往具有未再结晶的纤维状组织，从而引起纵向和横向力学性能相差很大，即沿纵向合金的强度较高，塑性较低；这就是挤压棒材所特有的挤压效应现象；对于长轴类锻件，可以利用棒材的挤压效应现象，使锻件轴向性能得到提高；对于纵向、横向和短横向力学性能都有要求的锻件，则需要对挤压棒材进行多向镦粗和拔长，以消除挤压棒材各向异性的影响；

锻造用挤压棒材中若带有粗晶环，则在锻造时往往沿挤压棒材的侧表面形成开裂；所以在锻造投料之前，必须检查毛坯中的粗晶环情况；此外，还必须在挤压铝型材的后端检查低倍试片和断口，以便发现有分层、缩尾、非金属夹杂物等缺陷；