工业铝型材生产加工厂家

大多数铝型材都属于多晶体，晶粒之间存在晶界，而晶粒内部还存在着亚晶粒和相界；因此在锻造过程中，多晶体材料的塑性变形机理较单晶体塑性变形复杂；而且在锻造中产生的现象也较单晶体复杂；

单晶体受力后，外力在任何晶面上都可分解为正应力和切应力；正应力只能引起晶体的弹性变形及解理断裂，只有在切应力的作用下铝型材晶体才能产生塑性变形；对于多晶体，同样是只有在切应力的作用下铝型材晶体才能产生塑性变形；

由于多晶体由不同晶粒取向的晶粒构成，不同晶粒之间存在着晶界，因此多晶体塑性变形主要包括晶粒内部变形和晶界变形；其中多晶体的晶内变形与单晶体的晶内变形机理是一致的；晶体晶内变形的主要方式是滑移和孪生；滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象；

孪生使晶格位向发生改变，其变形所需切应力比滑移大得多，变形速度极快，接近声速；孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距；晶间变形主要是晶粒之间相互滑动和转动；当晶粒受外力p作用下变形时，沿晶粒边界可能产生切应力，当切应力足以克服晶粒之间相对滑动的阻力时，便发生了滑动；此外，当相邻两个晶粒之间产生力偶时，就会造成晶粒之间的相互转动；

多晶体中首先发生滑移的是滑移系与外力夹角等于或接近于45°的晶粒；当塞积位错前端的应力达到一定程度时，加上相邻晶粒的转动，使相邻晶粒中原来处于不利位向滑移系上的位错移动，从而使滑移由一批晶粒传递到另一批晶粒；当有大量晶粒发生滑移时，铝型材便显示出明显的塑性变形；

在冷变形中，多晶体的塑性变形主要是晶内变形，晶间变形只起次要作用，而且还需要其他协调机制；当晶界发生变形时，容易引起铝型材晶界结构的破坏和显微裂纹的产生；