工业铝型材生产加工厂家

1. 范围

（1）主题内容：本规范规定了铝型材在酸性氟化物环境中的哑光蚀刻方法；

（2）适用范围：本规范适用于需要进行雾面效果处理的铝型材的加工；

2. 引用文件

铝型材表面处理前质量验收技术条件、铝型材化学除油工艺规范；

其他文件：省略；

3. 溶液的配制与调整

（1）铝型材雾面蚀刻溶液的配制；

①根据所需配制的体积准备一大小合适的PP工作缸；

②洗净工作缸，加入所需体积1/2的清水或纯水，冬天需加入40℃左右的温水；

③在不断搅拌下加入计算量的氟化氢铵，并一直搅拌至完全溶解；

④在不断搅拌下加入计算量的硼酸到已配制后的氟化氢铵溶液中，并搅拌至硼酸完全溶解；

⑤加入计算量的过氧化氢到④中并搅拌均匀，然后加入清水或纯水到规定体积，并放置4h以上；

⑥清除溶液中的残渣后，先经试片蚀刻，符合要求后即可用于生产；

（2）铝型材雾面蚀刻溶液的调整：经使用一段时间后，蚀刻槽中有很多沉淀，同时溶液中的成分也会大量消耗；这时并不需要废弃溶液，先将溶液中的沉淀清除，然后再加入预先配制好的浓缩液即可，其浓缩程度为规定浓度的二倍；一般不提倡通过添加氟化氢铵和硼酸的方式进行溶液再生；

（3）溶液成分分析项目及分析周期表见下表；

4. 要求

（1）铝型材雾面蚀刻工艺过程：铝型材验收→装挂→化学除油→水洗→酸洗→水洗→碱蚀→水洗→酸洗→水洗→酸性纹理时刻→水洗→酸洗→水洗→酸性纹理蚀刻效果自检→转阳极氧化；

（2）主要工序说明如下：

①铝型材验收：按铝型材表面处理前质量验收技术条件相关内容进行；

②装挂：根据铝型材形状及大小，选择合适的挂具；铝型材装挂必须接触良好、排位合理、装挂牢固、位置适当；以保证铝型材在生产过程中不贴合、不碰撞、不产生气囊；装挂时不得碰伤型材，如有发现及时拿出并做好记录；

③化学除油：化学除油按铝型材化学除油工艺规范相关内容进行；

④水洗：采用三级水洗，温度为室温，时间20~40s；

⑤酸洗：酸洗溶液配方及操作条件按下表进行；

⑦雾面蚀刻效果自检：铝型材经雾面蚀刻后再阳极氧化之前需要进行效果自检，其检查内容包括：表面均匀度、表面光度，合格的表面细腻均匀，光度应符合样板要求；

⑧转阳极氧化：经雾面蚀刻后的铝型材应即转阳极氧化，切不可在工作时间长时间停留；