工业铝型材生产加工厂家

锻件图是铝型材锻造生产过程中的基本技术文件，是生产和验收锻件的最主要和直接的依据；它不仅全面反映了产品图样对锻件的要求，而且也反映了选定的主要成形方法、其他工序（如热处理、表面清理等）、加工方法和检验方法；根据锻件图设计模具、确定锻造坯料的尺寸、制定锻造工艺过程和验收锻件等，机械加工车间也是根据锻件图来设计工卡具；锻件图的质量控制要点如下；

1. 设计依据

锻件图是根据产品的零件图，在研究铝型材成品的锻造工艺性的基础上，考虑分模面的选择、加工余量、锻造公差、工艺余块、模锻斜度、圆角半径等而制定的；主要依据有以下几方面：

（1）铝型材零件图及其设计选材的主要技术要求；

（2）有关的锻造技术标准和质量控制文件；

（3）对机械加工有特殊要求的铝型材锻件，负责制定机械加工工艺的部门应提出的机械加工余量和加工基准面的要求；

（4）锻造车间现有的设备和工序能力；

（5）关于机械制图的国家标准和企业内部的通用标准；

2. 锻件图基本内容的质量控制

（1）锻件图应标明锻件的标题、产品型号、图号、零件名称、铝型材合金牌号、热处理状态、每个锻件能加工的零件数、单机数量、图样比例及图号版次等，并应核对正确无误；

（2）选择合适分模面位置，并按零件图的要求标明流线方向；

（3）根据铝型材零件图上提出的特殊加工要求，确定余量、公差等结构要素和机械加工基准；审查其技术经济的合理性；

（4）检查是否已标出产品零件的轮廓形状，并在括号内标明最终的名义尺寸；

（5）按照零件图的技术要求或有关技术文件正确地确定铝型材锻件类别；

（6）根据确定的锻件类别在锻件图样上正确地标明需要进行的理化性能测试项目、取样部位和取样方向；

（7）是否正确地规定了打硬度、炉批号和检验印记的位置；

（8）在图样的文字标注中是否已注明了模锻斜度、圆角半径、垂直方向和水平方向的尺寸公差以及沿分模面上的允许错移量、允许的残余毛边量和翘曲量等；

3. 铝型材锻件图样的协调、会签和审批

（1）各类铝型材锻件图样必须由设计、校对和审定的各级人员签名后方能生效；

（2）锻件蓝图需要更改时，应按工艺文件更改制度填写更改单，经过审批后才有效；

（3）如果铝型材锻件图样的图形、尺寸或公差及流线要求需要修改时，必须以更改零件设计的文件为依据；如果需要更改机械加工余量、辅料、加工基准面和供应的热处理状态时，必须由负责机械加工的部门会签后方能生效；

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