工业铝型材生产加工厂家

热轧质量控制是热轧铝型材生产的重点；热轧过程中，首先要确保过程的正常运行，防止因裂边、表面裂纹等引起的断带；其次要确保生产出的铝型材满足后部工序的需要，后部工序要求包括：尺寸符合要求、板形符合要求、表面质量符合要求、性能符合要求等；为了能正常连续稳定地生产出合格的铝型材，热轧机配置有一些专用的控制系统，主要包括厚度控制系统、板形与板凸度控制系统、温度控制系统、乳液控制系统等；

1. 厚度控制

铝板带材厚度精度是铝型材热轧过程控制的重要指标之一；带材的厚度及偏差控制主要通过自动厚度控制系统（ACC）来实现；自动厚度控制系统利用的基本方程是弹跳方程和辊缝方程；由于影响轧机弹跳和辊缝形状改变的因素很多，特别是工艺参数、轧机参数、化学成分的变化等，现代化铝型材热轧机通过输入实际成分值来实现成分以及不同温度合金收缩率自动补偿，而工艺参数和轧机参数的变化引起的厚差则通过MMC、GM-AGC、ABS-AGC、M-AGC、RE-AGC以及前后张力补偿、弯辊力补偿、尾部补偿等手段来调控，因此，带材厚度及偏差的控制手段与技术，特别是与其设备配置相适应的工艺模型的准确率非常重要；它将影响预设定和调控的准确率，从而影响带卷全长范围内的厚度稳定性及均匀性；

2. 板形与凸度控制

铝板带材板形和凸度是热轧控制的重要指标，由于它们具有遗传性，会直接影响后部工序冷轧的板形和凸度；获得优良板形和凸度是依靠精确检测和多重高效控制手段来实现的；

随着智能化的板形和凸度检测技术和工艺模型等应用技术在铝型材热连轧技术方面的广泛应用，通过过程控制计算机快速准确地实施带卷板形和凸度控制已经取得了巨大进步，在铝板带板形检测方面，除了普通板形仪的检测精度提高外，高分辨率的光学板形检测仪也开始用于铝型材热连轧，并实现了闭环反馈控制，在凸度检测方面，扫描式凸度仪正逐渐被固定式多通道凸度仪所取代，这使得带卷横断面轮廓检测更真实，更有利于快速准确地实施包括预控和在线调控在内的前馈和反馈控制；在工艺模型方面，利用神经元网络或遗传表格建立起了适应性很强的各种物理、数学模型，如轧制力模型、轧辊热凸度模型、辊系弹性变形模型等，它们是组建板形和凸度控制模型的基础；

3. 温度控制

轧制温度是铝带热轧过程中的重要参数，它不仅影响铝型材的变形抗力、塑性和变形性能参数的大小，而且它还通过铝型材的组织结构影响轧后产品的组织性能，热轧温度控制主要控制开轧温度、过程温度和终轧温度，而终轧温度是热轧温度控制的重点；

传统热轧采用手持式热电偶对铸锭、中间板坯和热轧卷进行温度测量，对卷材温度的测量方式采取事后测量，对控制不起作用；随着非接触式高温计的发展和在线高精度温度实时检测系统的应用，由以前的事后检查变为温度反馈控制，使得在整个热轧卷长度方向上的温度都处于受控状态，实现了热轧卷温度在线控制，其控制精度小于8℃，为获得稳定的带材性能提供了保证；

以某现代化热连轧机列为例，介绍生产线上各测温点的布置和功能，5处测温点分别为：炉前测温，厚剪前测温、薄剪前测温，连轧机出口测温和卷材测温，如下图所示；

（现代化热连轧机列热电偶配置示意图）

4. 乳液控制

铝型材热轧是轧件与轧辊在高温、高压、高摩擦条件下的轧制过程；铝型材热轧通常用乳液进行润滑与冷却；乳化液是控制铝板咬入板形和粘铝、色差等表面质量的关键因素；为实现板材在轧制时的良好咬入，在热轧时要有良好的冷却稳定性能；通过控制乳液喷射量来控制轧辊温度；现代化热连轧机组乳液多采用乳液分段分级控制，根据板带材板形需要控制相应的辊型；乳液的冷却性能和均匀性是控制轧辊粘铝和色差产生的重要因素；同时，乳液也用作辊道润滑、铸锭入口清洗、剪刀润滑等；这些功能的实现就要建立一套符合上述要求的乳液控制系统来完成；

乳液对工作辊、支撑辊，辊缝处的喷射冷却的连续性、均匀性和可控性是至关重要的，它们直接影响轧辊粘铝状态、咬入状态以及铝型材表面质量等；

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