工业铝型材生产加工厂家

1. 范围

（1）主题内容：本规范规定了铝型材需要进行丝纹蚀刻的通用工艺方法；

（2）适用范围：本规范仅适用于可进行化学丝纹蚀刻的铝型材材料的丝纹加工；

2. 引用文件

铝型材表面处理前质量验收技术条件、铝型材化学除油工艺规范；

3. 要求

（1）铝型材丝纹蚀刻工艺过程：型材验收→装挂→化学除油→水洗→酸洗→水洗→碱蚀→水洗→酸洗→水洗→丝纹酸性预蚀刻→水洗→酸洗→水洗→丝纹碱性成型蚀刻→水洗→酸洗→水洗→转阳极氧化（或其他加工）；

（2）主要工序说明如下：

①铝型材验收：按铝型材表面处理前质量验收技术条件相关内容进行；

②装挂：挂具一般用铝型材或钛材制造，型材装挂时应牢固，保证铝型材不相互贴合、碰撞；装挂位置应当尽量避免在化学处理时产生气囊，保证各工序处理的均匀性；

③化学除油：化学除油按铝型材化学除油工艺规范相关内容进行；

④水洗：采用三级水洗，温度为室温，时间20~40s；

⑤酸洗：酸洗溶液配方及操作条件按表1进行；

⑥碱蚀：碱蚀按表2进行；

⑦丝纹酸性预蚀刻：丝纹酸性预蚀刻按表3进行；

⑧丝纹碱性成型蚀刻：丝纹碱性成型蚀刻按表4进行，表3中经配方2蚀刻后是否需要碱性成型蚀刻应根据实际情况而定；

丝纹效果检查：铝型材丝纹蚀刻后在进行阳极氧化之前需要对丝纹效果进行检查，检查方式是目视，然后再与样板进行比对；

要求：丝纹清晰度、丝纹平滑度、丝纹的光度等应与样板相符，目视不能有砂面的效果；如丝纹清晰度不够，应分析原因并及时排出；对清晰度不够的丝纹可重复进行第二次蚀刻；

⑨转阳极氧化：经丝纹蚀刻后的铝型材应立即转阳极氧化或其他加工工序，切不可在工作间长时间停留；

4. 溶液的配制与调整

丝纹酸性预蚀刻溶液配制方法如下：

①根据配制体积的需要准备一合适的PP （也可采用硬PVC）工作缸，洗净后加入所需体积4/3的清水，冬天应采用40℃左右的温水进行配制；

②将计算量的氟化氢铵在不断搅拌的条件下加入工作缸中，并搅拌至完全溶解；

③添加计算量的过氧化氢到②中并搅拌均匀，最后加清水到规定的体积；

④滤掉沉渣，用试片试用合格后即可用于生产；

其他溶液的配制：略；

溶液成分分析项目及分析周期见表5；

5. 常见故障原因及排除方法

丝纹蚀刻常见故障产生的原因及排除方法见表6；

6. 辅助材料

辅助材料应符合表7的规定；