工业铝型材生产加工厂家

1. 实心带筋壁板铝型材挤压

扁挤压筒挤压时，采用半连续铸造的铸锭经过机加工后的扁平坯料（简称扁坯）挤压壁板铝型材；在挤压前，扁坯先在循环空气电阻炉内或工频感应炉内加热；扁坯挤压前的加热温度制度与圆形空心坯料的规定相似；

坯料在感应炉内加热时，应在坯料的前端面上测量温度，达到规定温度时则停止加热，并在该温度下保温10~20min；坯料保温后从感应器中推出，在其端面和侧面上测量温度；温度许可误差为30℃；如果温差超过允许范围时，应将坯料冷却后重新加热；

采用循环空气电阻炉加热扁坯时，坯料可以装入冷炉内，也可以装入预热后的炉中；在后一种情况下，炉内的空气温度不应超过坯料加热温度的允许范围；不同合金的铝型材加热温度如下：2A12和2A17合金为500℃；01915、7A04、7A09、7075和B95合金为470℃；5A05和5A06合金为520℃；

为了保证坯料加热均匀，坯料在循环空气电阻炉内加热的时间应比感应炉内加热的时间长得多；加热900mm×240mm和1100mm×300mm的坯料时，在经过预热后的循环空气电阻炉内的加热时间最短不应少于5h，而在冷炉内加热时，则不应少于9h；准备挤压工具时，先在冷状态下将模子组装好，然后放入工具加热炉中加热到300~370℃；挤压筒工作衬套的内表面状态应在冷状态下进行检查；衬套的尺寸在其长轴和短轴上沿衬套的长度方向测量3~4点；为了测量和检查挤压筒工作衬套的内表面状态，应在20%的NaOH溶液中将所粘附的铝壳蚀洗掉；衬套的磨损量如果沿短轴大于1mm和延长轴大于2mm时则不允许使用；挤压垫片的尺寸应比挤压筒衬套的相应尺寸小0.4~0.6mm；

铝型材挤压前和每挤压2~3个型材之后利用接触式热电偶检查挤压筒的温度；把加热好的组合模具安装在挤压机上时，为了使温度均衡，可将模具完全靠紧挤压筒，在该位置上保持30~50min；然后检查和测量工具的温度；如果工具的加热温度符合规定，即可开始铝型材的挤压；

当挤压非对称性、腹板厚度与筋条厚度相差很大的壁板铝型材时，型材的流出速度采用下限值；在挤压开始（挤压壁板铝型材的前端部300~500mm）时，为了防止堵塞模具，型材的流出速度不应超过0.1~0.2m/min；而在挤压末尾时，铝型材的流出速度应比整个挤压过程中的平均速度降低30%~40%；压余长度一般为挤压筒短轴尺寸的50%~90%；在挤压过程中应对每块壁板铝型材的两端进行测量；在必要时，根据测量的数据对模孔进行修正；

对每块挤压壁板铝型材还要测量其镰刀形弯（在平面上的弯曲度）；热挤压后的镰刀弯在每1m长的壁板铝型材上不应超过5mm；为了减小镰刀形弯，应修正模子的定径带，采用高刚度的导路；

在挤压机的工作时间内，如果间歇时间不长，为了防止挤压工具冷却，应将挤压轴送入挤压筒内，将模子和压形嘴一起靠紧挤压筒；此时，楔形锁键仍停留在上边位置（非工作位置）；当挤压机的间歇时间长达数小时时，应将全套模子从挤压机上卸下，放入加热炉中；

挤压壁板铝型材应堆放整齐；壁板之间用厚度相同的木垫横向隔开；当放置筋条高度不相同的壁板时，应使用异型垫木；垫木之间的距离不应超过2m，端部垫木距壁板铝型材端头的距离为1m；堆垛的最大高度不应大于1.5m；

2. 阶段变断面壁板铝型材的挤压

一般采用分辨模挤压阶段变断面壁板铝型材；如果壁板型材的筋条具有开放形状，则不论沿腹板加厚的壁板型材，还是沿筋条加厚的壁板型材都可以采用这种方法；而当壁板的筋条为闭合形状时，则只能得到沿腹板加厚的壁板型材；当用可拆卸模挤压时，很难保证壁板铝型材断面的精度尺寸，且在挤压过程中更换模具的劳动量很大；

通过模子1所挤压成形的壁板铝型材部分在空腔A中经过镦粗而形成了大头部分；镦粗是借助于挡板2的反压力来实现的；挡板2紧靠在可变形的堵塞3上；反压力的大小取决于堵塞3塞进增压模4时的变形程度大小；铝型材模具的出口部分决定壁板过渡区的几何形状，而垫环5的型腔则决定大头部分的几何形状；这种方法的优点是可以用不可拆卸的模子进行挤压，可以制造带有加厚底板和加厚任意形状筋条的壁板型材；此法的缺点是增加能量消耗，这在一系列情况下限制挤压壁板铝型材的品种；

3. 空心壁板铝型材的挤压工艺

用扁挤压筒挤压空心壁板铝型材时，可采用带整体分流桥的模子，沿挤压筒的长轴方向配置分流孔；当用圆挤压筒挤压时，采用这种分流桥是不可能的，因为在这种情况下，分流桥的弯曲变形很大；

分流模的种类有平面分流组合模、叉架模和舌形模，其中以平面分流组合模用得最普遍；采用这种结构的模子挤压壁板铝型材有良好的效果，模子的稳定性很高，不论是在沿壁板的长度上，还是在沿壁板的断面上，尺寸的波动都很小；其缺点是由于结构的整体性而在制造时工作量很大，模子使用很复杂；实际上，当壁板的一个孔的几何尺寸或位置受到破坏时，则整个模子就要进行修理；

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