工业铝型材生产加工厂家

1. 力学性能不合格

影响铝型材力学性能的因素很多，首先应检查材料的冶金质量和加工质量是否符合要求；变形铝型材的化学成分通常由冶金厂进行检验，一般不会有问题，但对半成品的加工质量，如铸造组织消除是否彻底、晶粒度和组织均匀性是否适当、有无加工缺陷等因素则需注意；铸造铝型材由于是生产厂本身配置和熔炼的，因此应对化学成分、变质效果及金相组织进行检查；

在冶金质量合格的情况下，需要考虑热处理本身的问题；退火型材塑性偏低，大多是由退火温度偏低或者保温时间不足、冷却过快引起的，这就需要补充退火；

淬火时效铝型材强度不足，主要是由淬火温度偏低、保温时间不够、转移和冷却过慢造成的；人工时效的过时效制度也会使铝型材的强度下降；出现上述情况也需要进行重复淬火，以恢复型材的性能；

2. 腐蚀与高温氧化

盐浴槽中淬火与退火有可能引起铝型材表面的腐蚀，产生的主要原因是盐浴槽中氧化物含量过高及淬火后铝型材表面的残盐清洗不彻底；为此，用于盐浴槽的硝盐要事先进行分析，氧化物含量大于0.5%的硝盐不能使用；热处理后要立即将铝型材在热水中清洗；特别是铸锻件，因表面粗糙、形状复杂，很容易遗留硝盐，如清洗不彻底，必然在使用过程中造成腐蚀；清洗用的水不应含有酸和碱；

在空气炉内进行高温加热，如炉膛内湿度较大或含有其他有害物质，如硫化物等，将加剧铝型材的高温氧化，其特征是在金属表面形成气泡或在金属内形成空洞；气泡的外观和铝型材生产过程中因熔炼过程不当使铝锭含气量过高或挤压及轧制工艺不当形成的气泡是非常相似的，但后者在加工过程中有时会沿变形方向成串排列，前者则是分散的；

3. 铜扩散

铝型材包铝板材在热处理过程中，型材中的铜原子扩散到包铝层中，称为铜扩散；严重的铜扩散可穿透整个包铝层，因而大大降低板材的耐腐蚀性能；

A主要的产生原因

（1）违反热处理制度，如延长加热保温时间或提高加热温度；

（2）退火、淬火次数太多；

（3）热处理设备或仪表不正常，操作失误；

（4）错用了包铝板；

（5）预剪时两边切得不均匀；

B防止方法

（1）选用合理的包铝板材；

（2）严格遵守热处理工艺规程，并认真监督执行；

（3）定期检查、修理、调整热处理设备和仪表，加强温控等；

4. 表面气泡

铝型材在热处理过程中出现局部表皮金属与基体金属呈连续或非连续分离，而呈圆形单个或条状空腔凸起的缺陷，称表面气泡；

A主要的产生原因

（1）铝型材中氢含量过高；

（2）热处理温度过高，保温时间过长；

（3）炉内气氛湿度大；

B防止与控制的措施

（1）加强熔铸工序的质量控制，减少铸锭氢含量，提供优质铸锭；

（2）制定合理的热处理制度，并严格执行；

（3）加强设备检查和仪表校核，严格测温与控温；

（4）保持炉内干燥和正常气氛等；

5. 淬火不充分或淬不透

对于大型铝型材锻件、大直径棒材和厚度过大的铝型材或超厚板材，经淬火后其中心部分的组织和性能未达到淬火产品的规定或保持未淬火前的性能与组织形态，称为淬火不充分或未淬透；

A主要的产生原因

（1）铝型材的直径或厚度过大，超出淬火型材的标准；

（2）加热温度过低或保温时间过短；

（3）淬火设备选择不当，热容量过小或水温过高；

（4）铝型材在淬火前变形不成分等；

B防止与控制措施

（1）直径过大或厚度过厚的铝型材不宜淬火强化处理；

（2）铝型材在淬火前应充分变形；

（3）适当提高淬火温度和延长保温时间，淬火水温不宜过高；

（4）合理选择淬火方式和淬火设备等；