工业铝型材生产加工厂家

坯料在室温下进行锻压和塑性变形后，会产生加工硬化；铝型材在退火状态下，内部的晶粒一般是球状的等轴形；在室温下变形后，晶粒随变形流动方向伸长，称为椭球或纺锤形；如晶粒的变形量相当大，晶体结构会出现空穴和晶格歪曲等缺陷；原子的排列就不太整齐了；这时原子间相互作用的结合力不平衡，晶体内存在内应力；铝型材基体和非金属夹杂物的联结面之间也会出现空隙和微裂；经体内继续滑移增加了困难；结果铝型材的强度和硬度升高，塑性和韧性下降，这种现象称加工硬化；这时如继续变形加工，就容易破裂；所以在冷挤、冷镦、板料冲压等冷锻压加工过程，经过大变形量的工步后，必须进行中间退火处理，使加工硬化了的铝型材恢复到未变形前状态，再继续加工；

冷变形后带有变形硬化的铝型材，经过退火以后，又可继续加工，这是因为铝型材经过了再结晶；

变形铝型材在退火时先要加热，高温状态增加了原子的动能和扩散作用；加热到一定温度后，镶嵌块内歪曲了的晶体结构能局部恢复到整齐而有规则的排列，内应力消失，硬度下降，这种现象称回复；此时，内应力消减，强度和硬度开始下降；如温度继续升高，晶粒内变形剧烈的区域或晶界的附近会出现新的晶核；晶核逐渐长大成新的晶粒，改变了旧的晶体结构；新的晶粒内原子排列整齐而有规则，完全和未经变形的铝型材一样，这个过程称再结晶；再结晶发生的最低温度称再结晶温度，它和铝型材合金成分以及变形量有关；中间退火处理就是将冷变形后的铝型材加热到再结晶温度以上，使变形后伸长了的晶粒发生再结晶，消除硬化现象，成为新的等轴形晶粒，然后再冷却下来的过程；

根据铝型材变形过程的硬化和软化作用不同，锻压加工可分为热锻、温锻和冷锻；

铝型材的热锻压是在再结晶温度以上，在过烧温度以下进行锻压加工；热锻压过程中坯料也有加工硬化现象，但很快就再结晶而软化了；硬铝型材的再结晶和软化比较困；

热锻压加工的目的有三个方面：一是减少铝型材的变形抗力，因而减少坯料变形所需的段压力，使加工所需的锻压设备吨位大为减小；二是改变铸锭的铸态结构，在热锻压过程经过再结晶，粗大的铸态组织变成晶粒细小的新组织，并减小铸态结构的缺陷，提高钢的力学性能；三是提高坯料的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的硬铝型材尤为重要；

温锻也称为半热锻，是坯料在200℃以上，400℃以下进行锻压加工；难锻合金在冷锻压时变形抗力大，有时工具的强度和设备吨位无法承受，加热后温锻，可减小锻压力，得到精度较高的锻压件；

冷锻压是坯料在室温下进行锻压加工；冷锻压时锻压件没有温度波动和氧化作用，可以得到精度高而表面光洁的锻压件，容易达到少、无切削加工要求；冷锻压过程的加工硬化现象还可用来提高锻件的强度和硬度；冷镦、冷挤等工艺在汽车、拖拉机制造和一些大批量生产中已应用很广；但冷锻压时铝型材的变形抗力大，目前还只限于比较小的机器零件；

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