工业铝型材生产加工厂家

锻压件的工艺方案就是根据所要制造机器零件的形状、尺寸和性能要求，结合生产批量和实际条件，拟出用什么规格的铝型材原料，选用哪一种锻压设备，采用哪些工步和工艺装备，把需要的锻压件制造出来的工艺流程的方案；

工艺流程由不同的工步组成；工步是锻压加工时采用一种模具或工艺装备，在锻压设备动力作用下，使铝型材坯料产生一种方式的变形，经过锻压设备一次或多次的动作，坯料得到一定的外观变形量的一个步骤，如镦粗、拔长、冲孔、滚压、模锻等；工步是锻压件整个加工过程的一个阶段；一个坯料如采用不同型腔的模具或工具施加外作用力，就产生不同方式的外观变形；合理地安排不同的工步，就可使原来圆柱体或棱柱体等形状简单的铝型材坯料，经过不同方式的变形后，逐步改变坯料内部金属的分布，转变为形状复杂而尺寸和性能合乎要求的锻压件；拟订工艺方案，就是选择合适的工步，绘出工步图，确定出制造一个锻件的工艺流程；

生产一种锻压件，常常可以有几个不同的工艺方案；对不同的工艺方案进行分析比较，选择最佳的方案，进行设计计算，最后投入生产，成为工艺规程；下表所示为一个工厂用模锻锤锻造汽车发动机连杆的工步和工艺规程；铝型材棒料首先在剪床上剪切成锻压件的坯料，坯料加热后在模锻锤的锻模上依次进行拔长、滚压、预锻、终锻等工步，最后切去毛边并矫直，制成连杆锻件；拔长是坯料放在锻模的拔长模镗上逐步送进和翻转后把坯料中间部分截面缩小；滚压是将拔长后的坯料在滚压模镗中一面锻压，一面绕中心轴转动，使经过拔长后的坯料按照滚压模镗的形状进一步变形，得到一个横截面沿轴向的变化和最后锻件截面变化相似的中间坯料；预锻是将滚压所得的中间坯料放在预锻模镗内锻压成形状和锻压件很接近的坯料；终锻是将经过预锻的坯料最后放在终锻模镗内锻压，成为形状和尺寸满足要求的锻压件，但周围还带有毛边，毛边最后在切边模上切去；每一工步都使坯料发生一定量的变形；在生产中，拔长和滚压称制坯工步，预锻和终锻称成形工步；制坯和成形都是主要变形工步，切边和矫直是辅助工步；

为了拟订好工艺方案，必须熟悉各种工步的变形特点和相应的工艺装备以及各种锻压设备的性能；