工业铝型材生产加工厂家

铝型材热成形时的摩擦是指热态塑性变形的型材与工具、型材槽表面之间的摩擦；它表现为两种不同金属之间的摩擦，如软硬金属之间的摩擦、两种金属表面氧化膜的接触摩擦，以及热变形时内层金属被挤出形成新生表面之间的摩擦；新生表面因时间短而未被氧化，吸附力大和实际接触面积增大而加剧摩擦；

铝型材热成形时，由于坯料的不均匀变形，在摩擦较大的部位会有润滑不良或缺乏润滑的状况；铝型材热成形一般希望减小摩擦，但有时为了使难成形部位能充满型槽，反而要增大其他部位的摩擦，以利于坯料的均匀变形；

铝型材塑性变形过程中，坯料和工具、模具接触表面之间的摩擦作用将导致如下结果：

（1）变形力增大10%~100%；

（2）锻件内部和表面质量下降；

（3）锻件尺寸精度降低；

（4）模具磨损加剧，寿命缩短；

塑性成形中的摩擦可分为内摩擦和外摩擦；内摩擦是指整个变形体内各个质点间的相互作用；这种作用发生在晶粒界面或晶内的滑移面上，并阻碍变形铝型材的滑移变形；外摩擦表现为在两个物体的接触面上产生的阻碍其相对运动作用；铝型材塑性成形中的内摩擦出现在晶内变形和晶间变形过程中，它直接和多晶体的塑性变形过程相联系，外摩擦则只出现在变形铝型材与工具相接触的部分；

外摩擦一般可分为：

（1）干摩擦；无润滑又无湿气的摩擦称干摩擦，实际上是指无润滑的摩擦；

（2）边界摩擦；两接触面之间存在一层极薄的润滑膜，其摩擦不取决于润滑剂的黏度，而取决于两表面的特征和润滑剂的特性；

（3）流体摩擦；具有连续的流体层隔开的两物体表面的摩擦；

（4）混合摩擦；是指干摩擦和流体摩擦或边界摩擦与流体摩擦的混合形式；

铝型材塑性变形中的摩擦特点：

（1）压力高；铝型材塑性变形中的摩擦不同于机械传动过程中的摩擦，它是一种高压下的摩擦；锻造成形时，与工具接触的铝型材表面所承受的压力高达300~1000MPa；

（2）高温度；锻造塑性变形过程一般在高温下进行；在高温下金属材料的组织和性能均发生变化；表面生成的氧化皮对塑性变形中的摩擦和润滑带来很大影响；如在热变形中表面生成的氧化皮一般比变形金属软，在摩擦表面上它能起到一定的润滑作用；当氧化皮插入变形金属时，就会造成铝型材表面质量的恶化；冷变形和温变形时，在摩擦表面生成的氧化皮往往比变形铝型材硬；此时，如果氧化皮脱落在工具和铝型材坯料表面上就会使摩擦加剧，工具磨损加快，铝型材表面质量恶化；