工业铝型材生产加工厂家

今天为大家介绍一下关于铝型材组装精度的问题；我们通过前期的介绍了解到铝型材组装系统经过设计和加工处理后可以组装成用户所需求的框架结构，那么在针对一些特殊的应用领域时会涉及到精度问题，那么我们应该如何去控制，才能保证铝型材的组装精度呢？铝型材组装精度主要体现在方案设计、产品加工、加工设备、框架组装等方面，下面我们主要围绕以上几方面详细介绍一下；

1.设计方案
进行铝型材组装前需要根据用户需求对框架进行整体方案设计，并根据方案出具产品加工明细，然后根据图纸对型材进行加工处理，最终完成组装；如果设计方案出现偏差，那么后续的所有工序都会出现偏差，从而影响整体精度；所以设计阶段一定要保证整体方案的严谨性以及设计精度，才能保障后续工序的顺利进行；
2.产品加工
方案设计阶段除了整体方案设计还需要提供产品加工明细，然后加工人员根据加工图纸对铝型材进行切割、打孔、攻丝处理，以便于后期的组装连接；产品加工精度主要体现在操作人员的实操经验，因为加工设备都会存在一定的允许偏差（例如切割设备的刀口），其允许偏差精度一般控制在±0.2mm至±0.5mm之间，所以产品加工人员的经验越丰富，产品加工精度越高；

3.加工设备
常用的铝型材组装加工方式包括切割、打孔、攻丝三种，对于加工设备的要求也很高，每种加工方式尽可能选用相应的专用加工设备，才能保证产品的加工精度；

4.组装
很多人并不理解铝型材组装阶段是如何出现精度偏差的，认为铝型材组装只需要根据技术图纸进行即可，这种想法是错误的；因为在组装阶段有很多因素都会影响铝型材框架最终的精度，下面我们就简单的介绍一下；
（1）外力影响：铝型材组装时会选用各种的连接件来完成连接，当我们利用连接件完成铝型材框架的组装连接时，连接件在紧固过程中因受外力影响，会与型材之间产生张力或者扭力，这时会造成型材与型材之间产生缝隙，也可能会造成配件与型材之间的错位，这时就会造成框架精度偏差；
（2）材料精度：在我们进行铝型材组装过程中因受外力（扭力、压力、冲击力）影响造成型材直线度、平行度出现偏差时，也会影响框架的整体精度；

通过以上介绍我们可以看出影响铝型材组装精度的因素有很多，但却不局限于此，还有一个很重要的因素就是铝型材的产品精度，这对于型材生产设备、生产工艺、生产经验要求非常高，如果生产出的铝型材达不到行业标准，那么后期就很难保证铝型材组装的整体精度；

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