工业铝型材生产加工厂家

工业制造领域常用型材为6063-T5系列工业铝型材，可以根据客户需求加工定制成各种规格的生产线配套装备，例如：工作台、货架、工业扶梯塌台、安全围栏、防护罩、自动化输送设备等，但需要根据技术要求对铝型材进行多道精加工工序，才可实现快速组装，下面我们详细介绍一下铝型材需要经过那些加工工序；

1：铝型材切割

工业铝型材标准尺寸为6020mm，要加工成各种生产线装备需要根据技术参数要求进行切割，铝型材切割是第一道精加工工序，需要根据技术参数需求切割成各种规格尺寸，切割精度误差最大可达到±0.5mm，铝型材切割设备以及操作人员会直接影响型材切割精度；

铝型材常用切割工艺包括90度直角切割、45度角切割、135度角切割工艺，也可以根据客户需求切割成不同角度，实现不同规则角的组装；

2：打孔

工业铝型材具有多种连接方式，需要根据不同的连接方式进行打孔加工，常见打孔方式包括，通孔、阶梯孔，通孔主要用于常用螺栓（半圆头）的紧固连接，阶梯孔主要用于特殊专用连接件（内置连接件、内之内连接件）的紧固连接；

3：攻丝

铝型材攻丝加工处理是根据设计图纸技术要求对铝型材端部攻丝孔进行螺纹攻丝处理，用于后期框架的紧固连接，攻丝孔常用规格为φ6、φ8、φ10、φ12、φ14等，孔的深度是根据螺栓长度决定，常用为M8、M12、M14、M16等；

4：铣床CNC数控铣

铝型材常规框架组装不需要经过数控铣进行加工处理，但在特殊情况下非标件与型材之间配合使用，以及功能拓展时需要根据技术需求对铝型材进行CNC数控加工处理；

5：表面处理

这里所讲述表面处理不是指铝型材生产过程中的阳极氧化处理工艺，而是根据使用者的特殊使用需求对表面进行变色处理；铝型材表面变色处理常用方式为喷涂处理，也可以采用氧化变色处理方式，但后者成本很高，所以很少采用；

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