工业铝型材生产加工厂家

舌型模是挤压机上生产各种管材和空心铝型材的一种主要模具形式，其特点是将针放在模孔中，与模孔组合成一个整体，针在模具中犹如舌头一样，如下图所示；舌型模由支承柱1、模桥（分流器）2、组合针（舌头）3、模具内套4、模具外套等组成；1、2、3部分制成一个整体，模具用热配合组装在一起，这样，就组成了一个完整的舌型模；为了保证模具与模具套很好配合并保证模具强度，在实际生产中还需做一个模具垫，以支持模具不被退出模具套外；

舌型模挤压的工作原理是，实心铸锭在强大的挤压力作用下，被模具上的桥部分成几股金属流，流入焊合室，在高温高压真空的条件下重新焊合并经模孔与针形成的间隙中流出而形成所需要形状和尺寸的空心铝型材，型材的焊缝数与金属流的股数相同；

1. 用舌型模具挤压空心铝型材的优点

（1）用舌型模具生产管材与用穿孔针法生产管材相比，外形尺寸更精确，壁厚更均匀；当管材内径在φ30mm以下时，其公差可控制在±0.15mm以内，壁厚在3mm以内时，壁厚差不超过0.2mm，这种精度范围用穿孔针生产是很难达到的；此外，用穿孔针生产管材时，其每根管子内径尺寸和壁厚差大都不相同，而且变化很大，但用舌型模生产的管材，尺寸都很稳定；

（2）管材的内外表面质量良好，不会产生起皮，分层和气泡之类的缺陷；表面粗糙度可达Ra=0.8~0.4μm，而用穿孔针生产的管材内表面只能达到Ra=1.25μm，而且往往会出现较严重的擦伤、划伤废品；

（3）可生产内径较小的管材和空心铝型材，最小内径可达2.5mm，而用穿孔针根本无法生产这样小内径的管材，如600t挤压机上最小内孔直径为φ16mm，当挤压内孔小于φ16mm时，穿孔针就很可能产生弯曲或和被拉断；

（4）可生产断面形状极为复杂的异形和空心铝型材，如双壁管，变断面管材和内孔小到φ0.625mm的铝型材，而采用穿孔针法是根本无法生产的；

（5）可在无独立穿孔系统的型、棒挤压机上用实心铸锭生产管材和空心铝型材，这种方法简化了工艺，提高了材料利用系数；

（6）在挤压时，由于舌型模具的桥部对铸锭的中心部分的金属起阻碍作用，金属流动较为均匀，故可减少缩尾等缺陷；

（7）与平面组合模相比，用舌形模具挤压时挤压力较低（低12%左右），金属流动较容易，更适应于生产挤压性能较差的合金（如2A12、7A04等）的管材和空心铝型材；

2. 舌型模具挤压存在的一些缺点

（1）铝型材有焊缝，当工艺条件不当时，焊缝的强度低于基本金属的强度（仅70%~80%左右），有时甚至导致铝型材焊合不良，出现裂纹、分层、气泡和粗晶等缺陷；

（2）与穿孔针挤压相比挤压力较高（高20%左右），模具易于损坏；模具的设计和制造较为复杂，成本较高；

（3）用舌型模具挤压时，一般用拉断法使铝型材与残料分离，所以残料较长，一般为桥高的1.5~2倍或等于（0.9~1.1）D筒，比穿孔针挤压时的残料长2~3倍；从而降低了铝型材的成品率；

（4）与平面模相比，舌型模挤压时，修模和清理都很困难；

（5）模桥和支承柱的强度不如平面组合模，在挤压时必须仔细地调整挤压的中心，特别是要很好地使挤压筒与工具部件对准中心；