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铝型材化学氧化
化学氧化由于生产周期短,氧化过程中不需要电能消耗,设备投入少,对于批量加工可进行低成本生产而被普遍采用;铝型材化学氧化后在表面形成保护膜层,具有一定的抗腐蚀能力和高度的油漆附着特性,从而为这层氧化膜提供了足够的应用价值;这种加工方法还可用于非防护与装饰型材的保护处理;
就其化学/电化学机理而言,要使化学氧化膜具有保护作用,首先得使这层氧化膜紧密而完整,而完整的必要条件是氧化物的体积要大于所消耗的金属的体积,即
m/(xD)>A/d
式中,A为金属原子质量;m为对应氧化物分子的质量;d为金属密度;D为对应氧化物的密度;x为一个分子氧化物中金属原子的个数;整理上式得:
(md)/(xDA)>1
式中比值过大且质地较脆的氧化膜没有保护作用;一般认为1<(md)/(xDA)<2.5~3时,具有较好的保护性;铝型材的比值在1.28,所以铝型材具有在特定条件下可生成紧密完整保护膜的特性;
将铝型材浸入沸水中,型材表面会快速生成一层自然的氧化膜并不断增厚,其化学反应式如下:
阳极反应:
Al→Al^3++3e^-
阴极反应:
3H2O+3e^-→3OH^-+3/2H2
从上式中可以看出随着反应的进行,金属周围溶液氢氧根离子浓度增高,与离子状态的铝型材形成氢氧化物,并释放出氢气;
2Al^3++6OH^-+6H=2Al(OH)3+3H2↑
生成的氢氧化物会阻止反应的继续进行,所以当膜层厚度增加到某一极限值时,因生成的膜层无孔隙,溶液不能和铝型材接触,氧化过程将终止;这种膜层的主要成分是一水铝石(a-Al2O3·H2O或AlO·OH);自然状态下生成的这一膜层较薄,呈无微孔晶形结构,使膜层致密,在自来水和矿泉水中具有一定的抗蚀能力;也可在沸水中添加少量的三乙醇胺来使膜层的厚度增加,但增加的量是很有限的;
为了取得较厚的氧化膜层,必须在氧化溶液里加入可溶解氧化膜的添加物质,将生成的氧化膜溶解一部分,以利于在含有氧化性物质的弱碱性或弱酸性溶液中对铝型材基体继续进行化学氧化,得到较厚的膜层;
常用的氧化溶液有两种:一种是由铬酸盐、碳酸盐等物质组成的弱碱性化学氧化溶液;另一种是在铬酸及其盐的溶液中由氟化物、磷酸、硼酸等物质组成的弱酸性化学氧化溶液;
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