工业铝型材生产加工厂家

碱性纹理蚀刻方法和酸性氟化物纹理蚀刻方法性能对照如下表所示；

以上配方组成中，硝酸根离子是铝型材表面钝化膜形成的氧化剂，碱基离子一方面为溶液提供碱性环境；另一方面直接参与钝化膜的溶解，充当点蚀剂；这两者是在碱性环境中纹理形成的关键成分；改变它们的浓度和比例，都将会影响纹理的形成速度和纹理的粗糙度；

溶液中的纹理均化剂主要是碳酸盐或磷酸盐，当溶液中碱基离子浓度较高时，这些离子虽然对纹理的形成并无直接关系，但对促进纹理的均匀性有一定作用；特别是碳酸盐单独使用时，就能在某些铝型材表面形成磨砂纹理效果；但在碱性纹理蚀刻溶液中，经蚀刻后的铝型材表面纹理粗糙度，远较单独使用碳酸盐蚀刻溶液时为高，所以碳酸盐的这一作用只是辅助性的；碳酸根离子吸收了溶解于溶液中的二氧化碳后，能部分转变为相应的碳酸氢根离子，对溶液的pH值有良好的缓冲作用；在这两种均化剂中，磷酸盐可使铝型材表面纹理光度稍高，但价格较贵；碳酸盐价格较低，光度较磷酸盐稍差，但粗糙度却较磷酸盐约高；对于使用氢氧化钠的溶液，碳酸盐或磷酸盐并不是必需的；对于无氢氧化钠的溶液组成，都需要加入较大量的碳酸盐或者磷酸盐，方能完成对铝型材表面的纹理蚀刻；需要特别说明的一点，无氢氧化钠的碱性纹理蚀刻方法，对铝材的蚀刻量少，但粗糙度变化不大；其缺点是，溶液中溶质浓度较高，加工温度高；优点是，对铝材蚀刻量少，不易造成型材过腐蚀；如果用亚硝酸盐代替硝酸盐，则可使用较低浓度在中温情况下进行纹理蚀刻；但亚硝酸盐毒性较大，同时对皮肤的渗透性较强，使用时应注意防护工作；

作为均化剂使用的碳酸盐和磷酸盐，钠盐和钾盐都可采用；钠盐成本低，但溶解性较差，光度较钾盐约低；在硝酸盐蚀刻体系中，如果溶液中含有足够的碱基离子，用量在0~50g/L；如果溶液中不含有碱基离子，则用量在150~200g/L，为了便于溶解，这时可考虑使用钾盐；

在溶液中添加氟化物可使纹理表面效果细腻偏白；添加尿素或硼酸可以在较高温度下使用，并且当型材离开溶液时不会产生难以去除的腐蚀印记；

在蚀刻液中亦可加入少量表面活性剂；一方面，表面活性剂使铝型材的表面张力降低，有利于纹理蚀刻的均匀进行；另一方面，表面活性剂在生产过程中产生一定量的泡沫，可以封闭液面，降低碱雾挥发，改善工作环境；表面活性剂可以是平平加、OP乳化剂，也可以是其它表面活性剂；添加量一般控制在使液面有一层连续均匀的泡沫层为佳，添加量过大会产生太多泡沫，影响正常生产；