工业铝型材生产加工厂家

抛光轮高速旋转，被抛光表面与抛光轮之间摩擦产生高温，使被抛光铝型材表面塑性提高，在抛光压力的作用下，型材表面产生塑性变形，凸起的部分被压入并流动，凹进的部分被填平，从而使细微不平的表面进一步得到改善；另一种解释是在高温作用下，铝型材表面极易生成氧化膜，在抛光时，抛光膏会把凸出部分的氧化膜优先抛掉而凹入部分却未必抛掉；被抛掉氧化膜的部位又会立即生成新的氧化膜，如此反复进行而获得光亮效果；在抛光过程中这两种过程同时在起作用，谁主谁次主要受抛光时铝型材与抛光轮的压力影响，压力大时以塑性变形“以凸填凹”为主，反之则是以氧化膜的生成与抛掉为主；压力大时短时间抛光就能得到一个光亮如镜的表面，但是，“以凸填凹”会掩盖型材表面的微观缺陷，在后续的化学处理时，这些缺陷又将会重新出现；压力适中需要较长的抛光时间才能得到一个光亮如镜的表面，并且在后续的化学处理中极少会出现没有抛到的缺陷；慢工出细活是有一定道理的，精美的东西往往都是价值不菲的；

抛光过程中抛光膏高温熔化，同时作用于被抛光型材表面，以改善抛光时的摩擦系数，对防止铝型材表面烧伤起着非常重要的作用；

抛光主要用于需要高度平滑及光泽表面要求的型材加工，抛光也可分为普通抛光和精抛光，普通抛光和精磨之间的差距不是太大；铝型材经精磨后就拥有较高的平滑度及光泽性，在要求不是很高的情况下，再经过普通抛光抛去精磨时留下的磨痕，同时更进一步增加平滑度和光泽度就能满足大多数情况的需要；只有要求镜面光泽的型材才会采用精抛光这一加工方法；

对精磨来说，普通抛光操作控制更难，它是连接精磨和精抛光的桥梁，同时也是对需要进行精抛光型材的预抛光；抛光轮可用缝纫用的棉布即我们常说的布轮；抛光轮线速度比磨光要高，需要28~32m/s；在进行抛光时要非常小心，以防止磨料微粒嵌入到铝型材表层之中；如果采用市面出售的抛光膏，应注意其中不能含有氧化铁的杂质，否则即使在含量极微的情况下，亦会引起阳极氧化后氧化膜层浑浊使光泽性降低，同时还会出现污点现象；精抛光是整个光面处理的最后一道工序，其目的是取得如镜面一般的光泽面和反射比，同时型材表面有色彩出现，经精抛光后铝型材表面并无被磨去的现象；精抛光抛光轮可使用软的棉纱或兰绒，线速度为25~28m/s，采用更细腻的抛光膏，抛光膏中同样不能有氧化铁杂质存在；