工业铝型材生产加工厂家

不管是磨光或抛光都需要磨料及相应的设备；磨光或抛光常用的磨料有以下几种：

（1）金刚砂：主要成分是氧化铝，是磨光中常用的磨料；

（2）硅藻土：主要成分是二氧化硅，也是铝型材常用的磨光材料；

（3）铁丹：孟加拉铁丹较软，用于铝型材磨光容易形成高的光泽表面；

（4）三氧化二铬：用于型材抛光时用硬脂酸和正二氯苯混合剂调制，能快速出光；

（5）抛光石灰：以维也纳石灰为最好，通过白云石煅烧而成，是镁与钙的混合物，是最为常用的型材抛光磨料；

磨光轮常用棉布、细毛毡、呢绒、皮革等材料制作；根据制作方法的不同分为硬磨轮和软磨轮，硬磨轮适用于材质硬度及强度高、形状复杂的铝型材；软磨轮适用于材质较软同时强度低、形状复杂的型材；磨光轮与磨料的黏结剂大都为骨胶或皮胶，其黏结方法如下：

①将皮胶压碎，用水浸泡12h左右，使胶膨胀，然后在水浴中加热至60~70℃，持续约4h使皮胶完全溶解；

②将磨轮、磨料在黏结前预加热至60~80℃，用涂胶机或手工涂刷胶液，然后立即滚压所需型号的磨料，且要黏结均匀并压紧；

③在30~40℃的温度下干燥或晾干24h以上；

磨料粒度、胶与水的比例关系见下表；

抛光轮常用棉布、细毛毡、皮革等制作，按其结构形式有缝合式、非缝合式和皱褶式；铝型材常用白色抛光膏，如自行配制可采用抛光石灰和氧化镁的混合物加硬脂酸、石蜡等进行调制；

在进行设备安装时应牢固，使其在抛光过程中不能引起振动，否则会在研磨面产生钝化凹凸；为了改善作业效率，应注意研磨体的装配、黏结剂、研磨剂等的选择；研磨剂要求黏度均匀，研磨能力大；研磨体转速的选择应十分注意，往往要通过多次试验才能找到最佳转速；需要进行精密研磨时采用较高的转速能得到良好的研磨效果；如是车床切削的条痕，砂模铸造表面有较深的凹凸时宜采用较慢的转速；铝型材由于材质较软，在进行加工时摩擦系数通常很大，研磨时的发热量较大，相对于钢铁材料而言宜采用较慢的转速，且应不断地施加润滑脂或减磨剂等；

通过非冲压成型的铝型材都会存在加工痕迹，只是这个痕迹依据加工时所采用方法的不同而呈现出一定的差异，如果没有特别要求，这种加工痕迹是不能留在型材上就进行氧化、电镀、化学镀等表面处理的；这种痕迹的去除，加工委托商出于成本考虑都希望不进行磨光或抛光加工而直接用化学处理的方式来消除，采用粗糙度较高的纹理蚀刻或喷砂、拉丝的方法可以消除不严重的加工痕迹，但如果需要平滑的表面或细致的粗糙面，则必须要经过磨光或抛光处理；