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铝型材除油配方介绍
下面介绍几种编著者曾较大量使用过的酸性和弱碱性除油配方;
1. 酸性脱脂
铝型材酸性脱脂溶液里大都含有氟化物,且除油效果和速度基本也与氟化物成正比,这就存在对钛挂具的腐蚀问题;编著者经过多方实验采用下表的配方即可在一个确定的条件下既能满足铝型材的除油要求又能对钛挂具不腐蚀;
浓缩液配方:酸性脱脂浓缩液配方见下表;
序号
|
材料名称
|
化学式
|
含量/(g/L)
|
1
|
氟化氢铵
|
NH4HF2
|
60
|
2
|
硼酸
|
H3BO3
|
30
|
3
|
过氧化氢(50%)
|
H2O2
|
15mL(30%过氧化氢加24.5mL)
|
4
|
TX-10
|
—
|
22
|
表中配方是经过多次实验得到的,除过氧化氢可以小范围改变、TX-10可根据情况增加或减少用量外,氟化氢铵与硼酸的比例不可更改,必须经过计算后准确称量;
(1)浓缩液配置方法
①将60g氟化氢铵和30g硼酸混合,用塑胶棒搅拌均匀(搅拌工具最好不用玻璃棒),放置10min后加净水500mL,搅拌至反应完全;
②将22gTX-10溶于300mL40℃左右的热水中;
③将①和②混合并搅拌均匀,然后加入15mL50%的过氧化氢,搅拌均匀;
④加净水到1L备用;
使用方法:酸性脱脂工艺配方及操作条件见下表;
溶液成分
|
材料名称
|
化学式
|
含量/(mL/L)
|
酸性脱脂浓缩液
|
—
|
15~25
|
|
磷酸(85%)
|
H3PO4
|
2~6
|
|
操作条件
|
温度/℃
|
20~30
|
|
时间/s
|
30~180
|
添加磷酸的目的是提高反应速度并改善除油效果,2%即可明显提高反应速度,当磷酸含量超过10%时对钛挂具有腐蚀现象,一般控制在2%~6%即可;
上表中所示的酸性脱脂用于手机喷砂后化学抛光之前的酸性脱脂对其氧化后的品质有较大改善;用于铝型材和其他铝材的除油同样也有很不错的效果;添加硫酸、盐酸或硝酸对钛挂具反应明显;
2. 弱碱性脱脂
铝型材的弱碱性脱脂市场上有很多类似商品,并都有不错的效果;在此,向广大读者介绍两种曾经小批量使用过的弱碱性除油剂供大家配制使用,且对铝型材不反应;
(1)浓缩液配方:弱碱性脱脂浓缩液配方见下表;
序号
|
材料名称
|
化学式
|
含量/g
|
|
1#除油剂(按1L配制)
|
2#除油剂(按1kg配制)
|
|||
1
|
油酸三乙醇胺
|
C24H49NO5
|
25
|
120
|
2
|
三乙醇胺(或二乙醇胺)
|
C6H15NO3
|
25
|
—
|
3
|
TX-10
|
—
|
25
|
120
|
4
|
EDTA-2Na
|
C10H14O8N2Na2·2H2O
|
10
|
360
|
5
|
九水合偏硅酸钠
|
Na2SiO3·9H2O
|
30
|
360
|
6
|
磷酸钠
|
Na3PO4·12H2O
|
—
|
40
|
表中配方虽具有良好的效果,但读者可进行更多的实验,以调配到一个更好的配比范围;同时表中配方都具有一定的除蜡效果;
表中TX-10也可用JFC或超速JFC渗透剂B代替,并可适当降低用量;
(1)配方1浓缩液配制方法
①将25g油酸三乙醇胺、25gTX-10置于1L的容器中,搅拌均匀,在80℃左右的条件下反应10~20min后冷却备用;
②向冷却后的①中加入300mL40℃的净水,搅拌均匀;
③将10gEDTA-2Na和30g九水合偏硅酸钠分别用200mL40℃左右的热水溶解,待溶解完全后将两者混合在一起;
④然后将25g三乙醇胺加入③中;
⑤将②和④混合并加水到1L备用;
配方2除油剂配制更简单,同样是将油酸三乙醇胺和TX-10混合反应后,再将其他成分混合加入并搅拌均匀即可;
使用方法:弱碱性除油工艺配方及操作条件见下表;
溶液成分
|
材料名称
|
化学式
|
含量/(g/L)
|
||
配方1
|
配方2
|
配方3
|
|||
1#除油剂
|
—
|
40~80mL/L
|
—
|
—
|
|
2#除油剂
|
—
|
—
|
10~15
|
3~5
|
|
操作条件
|
温度/℃
|
50~70
|
60~80
|
50~70
|
|
时间/s
|
60~180
|
60~180
|
60~180
|
表中配方1对铝型材无腐蚀,特别适用于经过高光处理后的型材除油;配方2可用于不锈钢的除油和除蜡,同时也可用于铝型材表面的除油和轻度除蜡;配方3用于铝型材的除油,对型材反应很轻微;
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