工业铝型材生产加工厂家

铝挤压型材通常以6060和6063系列最为常见，从原材料到挤压成型需要经过四道工序来实现，下面我们分别介绍一下每道工序的作用，从而了解铝型材是如何加工成形的；

（1）原料生产：铝挤压型材合金成分为铝镁合金，其中以铝和镁为主要合金成分，但同时也包含了很多其他元素，如铜、铁、锌等，我们需要根据所需要生产的铝型材牌号计算出具体的合金成分；然后将搭配好的原料按照其工艺要求放入熔炼炉内熔化，并提炼出原料内的废渣和气体；最后将熔炼好的液体通过深井铸造系统，铸造成圆柱形的铝棒；

（2）模具开发：铝型材挤压模具是材料成形的关键所在，生产前需要根据型材截面结构进行模具设计（模具材质：合金钢），并通过挤压机完成样品生产，以确保模具精准；

（3）挤压成形：将设计好的模具安装于挤压机上，然后将铝棒加热通过模具挤出成形；成形后的铝型材强度很低，需要通过风冷淬火后，再经过人工时效处理，以提升型材强度；

（4）表面处理：挤压成形后的铝型材表面具有很多拉伸纹，且抗氧化能力很低，需要进行表面处理工艺来提升表面质量；首先通过喷砂加工工艺来去除型材表面的拉伸纹，然后用物理或化学处理方式清洗掉型材表面的杂质以及油渍，裸露出纯净的型材基体，这样有利于在型材表面获得致密、多孔、吸附能力强的氧化膜；最后需要对氧化膜做封孔处理，以增强氧化膜层的抗蚀能力；

以上我们简单介绍了铝型材生产加工流程，如果想要得到不同外观效果的型材，我们可以通过阳极氧化工艺来改变型材表面的颜色，实现不同的生产效果；