工业铝型材生产加工厂家

1. 穿孔系统的使用规范

穿孔系统由若干细长件组成，铝型材挤压穿孔过程中承受很高的压力和很高的压力和相当高的温度，虽然有空心轴保护，但其工作条件仍然是十分恶劣的，为了减少断针、提高铝型材生产效率以及型材内表面质量，必须保证其最佳使用条件；

（1）由多节组装成的穿孔系统，各节之间的联系方式应先进、合理且简便、可靠，连接应精密、牢固，各节之间的不同心度不得超过0.05mm；

（2）整个穿孔系统应与挤压筒、挤压轴、模具严格同心，通过导筒的调节，能在挤压轴内孔中运动自如；针尖能在模孔中前后调整位置，发现偏心，应立即停机测量和调心；

（3）整个穿孔系统的表面应光洁，无任何缺陷；

（4）针尖和针后端部分应加热到足够高的温度后才能开始穿孔或挤压；

（5）表面要充分润滑，润滑剂的成分和润滑方式应先进合理，创造一个良好的润滑环境，特别是对于易粘针的软铝合金型材；

（6）穿孔系统上不能承受任何非轴向力的作用，在穿孔或挤压过程中也不能受卡或磕碰，以防止折弯或折断；

（7）穿孔系统上不允许粘型材碎屑，如粘有型材碎屑应立即清除；

对于穿孔系统要经常测量硬度和尺寸，检查螺丝连接情况和表面状态，及时处理发现的问题；

2. 铝型材模具的使用规范

模具是直接参与铝型材变形的工具，对型材的产量、质量起决定性作用，同时其使用寿命也直接决定型材生产成本；由于模具的工作条件十分恶劣，为了提高其质量和寿命，除了合理选材、正确设计、制造与修理之外，创造最佳的使用条件也是十分重要的环节；使用时应注意：

（1）挤压前模具组件应加热到一定温度；挤压模、模垫、挤压垫、挤压针、针尖、模支承应加热到400~450℃，加热时间2~4h；对于平面分流组合模，舌型模系统应取上限；

（2）对于铝型材挤压模具，一般采用无润滑挤压；

（3）模具组件不允许粘金属；

（4）模具组件要与挤压中心线保持同心，以便挤压型材可以顺利通过；

（5）创造良好的工艺条件，避免闷车与堵模；

（6）每个模具每次挤压的通过量不宜过多，当挤压到一定数量后，即使尚未失效，也应更换保养；

（7）模具组件的表面应光洁，无缺陷，特别是两端面要平整光滑，以免接触不良而产生应力集中；

（8）模具应及时修理和反复氮化，以提高使用寿命；

（9）铝型材挤压时上压要慢，速度要均匀，防止冲击挤压；

（10）穿孔和挤压时，要尽量减少模具的激冷激热强度，避免冷水直接浇到模具上；

（11）要定期测量模具的硬度和尺寸，及时修复和更换模具，使之经常处于良好的工作状态；

（12）挤压模具在装卸和更换时，应采用专用工具，轻拿轻放，以免碰伤损坏；

（13）应加强模具的保管，建立模具随行卡片，作好使用原始记录；

3. 铝型材挤压模具的翻新

为了节省昂贵的模具材料，减少加工工时，提高模具的使用寿命，降低铝型材生产成本，除了修复工具和模具之外，某些已经失效或报废的模具可废物利用，某些过时的模具可二次利用；目前工厂里常用的方法有：

（1）大件改小，将大规格的模具、实心挤压轴、穿孔针、挤压垫片等改成小规格使用；

（2）小件改大，将小规格的挤压筒工作内套、空心垫片、棒材和管材模孔等改成大规格使用；

（3）补接、补焊，主要用于长形件的拼接；

（4）局部更换，如更换挤压筒的某一层套；更换组合模中的上模或下模以及叉架式平面分流模中的叉架等；

（5）重新热处理和重新下料加工，将已废的大型模具重新退火，锯切成模具、挤压垫片、模支承、小型挤压轴，挤压针或挤压筒内套等模具坯料，然后按常规工艺加工成合格的模具使用；

4. 铝型材模具的报废

铝型材模具经过长期使用后已经失效，无法修复或修复后的使用价值不大时，应予以报废处理；

1）模具的报废

模具是保证铝型材质量最关键的工具，也是在挤压过程中工作条件最恶劣的部件；因而是消耗最大、报废最多的挤压工模具；凡出现以下情况的模具应予以报废；

    （1）裂纹；

（2）模孔严重超差已无法修复；

（3）硬度过低，变形严重；

（4）组合模上模严重变形、舌芯偏心，模桥弯曲；

（5）过烧或完全退火；

（6）其它严重影响铝型材质量且无法修复的缺陷；

2）大型工具的报废

大型工具主要是指挤压筒、挤压轴、穿孔系统、挤压垫片和模支承等；这类工具的尺寸和重量大，加工工时长，成本高；因此只有在无法修复的条件下才允许报废；一般来说，出现如下情况时应予以报废：

（1）纵向裂纹；

（2）龟裂和周期性裂纹；

（3）过烧或完全退火；

（4）拉细或拉断；

（5）挤压筒各套严重鼓肚或过盈过小；

（6）挤压垫片工作带压塌或尺寸超差；

（7）组合件的装配公差严重失调，不对中心或严重错位；

（8）其它易出现人身安全和质量事故的隐患；