工业铝型材生产加工厂家

模具是保证铝型材挤压成形的关键工具，是保障型材表面质量以及产品精度的重要所在，可以通过模具设计得到不同截面效果的铝型材产品；通过长时间的开发与应用，市面上存在的型材种类非常丰富，基本可以满足大部分用户群体的需求，当现有型材产品不能满足用户需求时，就需要通过模具设计开发来获取相应的型材产品，这就是我们所提到的开模定制；

优势

通过模具开发而得到的铝型材产品针对性强，更加符合用户需求，并且会根据用户需求提供更加专业的生产标准，同时还可以填补型材在某些领域中的市场空缺，拓展新的应用渠道；

开模定制服务标准

艾普斯作为一家铝型材生产加工企业，服务客户的同时，可以根据客户对于型材产品的特殊需求提供开模定制服务，实现企业与用户之间共同发展的目标，但需要满足一下几点；

（1）长期稳定合作客户，当现有产品不能满足客户发展需求，或客户新研发产品有特殊要求时，艾普斯可以根据客户所提供的技术标准设计开发新的模具，以满足客户对于铝型材相关产品的需求；

（2）艾普斯产品主要围绕工厂车间中所应用的铝型材快速组装系统进行开发，其中包含框架类、滑轨类、输送线、平台类、防护类等产品系统，不进行跨领域产品开发，如建筑类型材、门窗型材等；

（3）需要达到起订量标准，铝型材产品起订量为3000m，其他类型产品另行计算，特殊用户可进行商议；

（4）开模定制产品尺寸不得超出挤压机生产能力，截面最大尺寸不得超出200mm；

费用问题

为客户提供开模定制服务所产生的模具费由艾普斯承担，但前期客户需要垫付模具费用，达到相应订货量以后返还模具费，可以在服务合同中体现；

模具开发流程

①根据需求了解开模产品的技术参数，如型材尺寸、结构、产品性能等；

②设计人员根据客户需求出具设计图，并与客户进行确认，图纸无误需要双方盖章进行备案；

③确认图纸之后就可以根据图纸进行模具开发并检测模具精度；

④利用开发好的模具进行样品试生产，并交予客户进行样品确认，如果样品符合客户要求就可以进行批量生产；

注：模具是保障铝型材产品质量最关键的工具，也是在挤压过程中工作条件最恶劣、消耗最大、报废最多的挤压工具，经过长期使用后会出现失效，无法修复或修复后的使用价值不大，应予以报废，避免影响铝型材挤压精度；