工业铝型材生产加工厂家

化学抛光缺陷及对策

（1）光亮度不足

其原因可以从铝型材的生产工艺和化学抛光工艺这两方面分析；建议采用铝纯度99.70%及其以上级别的铝锭，来生产特殊型材；型材加工工艺中质量控制是为化学抛光得到高光亮度表面奠定基础，例如铝-镁合金5605（Al99.98Mgl）是用纯度为99.99%精铝锭生产的；化学抛光后，具有很高的光亮度；槽液控制中硝酸含量不足，会使型材表面光亮度不足，其表面可能过多地附着一层铜；硝酸含量太高，铝型材表面形成彩虹膜，会使表面模糊或不透明，还引起光亮度不足；化学抛光时间不足，温度不够，搅拌不够，搅拌不充分，槽液老化等也会使化学抛光表面光亮度不足；槽液的相对密度较大，铝型材浮出抛光槽液的液面，致使上部型材光亮度不足；水的影响造成光亮度不足，往往容易被忽视；最好用干燥的铝型材进入化学抛光槽液，杜绝水分的带入。

（2）白色附着物

该缺陷的形貌为化学抛光后的铝型材表面上附着有一层白色的沉积物，且分布不均匀，附着物底部的铝型材表面有可能被腐蚀；通常，该缺陷是因为化学抛光槽液中铝量太高所致；如果化学抛光槽液的相对密度在1.80以上，可以得到进一步证实；因此需采取措施将槽液中的溶铝量调整到正常的范围内。

（3）表面粗糙

化学抛光后的铝型材表面出现粗糙现象；该缺陷可能是在槽液中硝酸含量过高，酸性浸蚀造成的；若槽液中铜含量也高，则表面粗糙现象也会更严重；通常，若槽液中硝酸含量过高，化学抛光反应剧烈，有沸腾的现象产生；若硝酸含量正常，铜含量偏高，则水洗后的铝型材表面上附着有一层很明显的金属铜的特征颜色；如果铜的特征颜色很深，则表面槽液中的铜含量偏高，应采取措施将硝酸与铜的含量调整到正常的范围内；如果添加剂铜含量高，则应适当少加；如果槽液中的铜来自于含铜型材的化学抛光，则采取措施添加不含铜的添加剂或调整槽液；如果铝型材内部组织缺陷引起表面粗糙：铸造状态组织，如铸造或压铸的铝工件，型材晶粒细化不充分及疏松、夹渣等缺陷，加工过程中变形量不充分、松枝状花纹等缺陷，造成型材表面粗糙，则可通过提高型材内部质量来防止；因此，铝型材的生产工艺对提高化学抛光的表面质量显得尤为重要。

（4）转移性浸蚀

该缺陷发生在铝型材化学抛光完成后转移到水洗的过程中，主要是由型材转移迟缓造成的；对该缺陷进一步的确认，化学抛光后的型材表面出现光亮度偏低，并带有一些浅蓝色；也有可能槽液中硫酸含量偏高协同所致；铝型材从化学抛光槽液中提升出来，那么热的抛光槽液仍在表面起剧烈的反应，硝酸消耗最快；若转移迟缓，甚至水洗过程中搅拌不充分都会出现该缺陷；因此，铝型材化学抛光完成后，应迅速转移到水洗槽中水洗，并充分搅拌，水洗干净。

（5）点腐蚀

该类缺陷通常是在铝型材表面上由气体积累，形成气穴，产生腐蚀；或由硝酸含量偏低或与铜含量偏低一起造成的；根据具体情况，确时因气体累积所致，则应合理装料，增加型材倾斜度，加强搅拌，尽快让气体逸出；夹具应选择正确位置夹紧，不能夹在装饰面上，不宜阻碍气体逸出；如果铝型材表面化学清洗不充分，也会引起点腐蚀；如果型材表面已经有浅表腐蚀缺陷或烤干的乳液斑痕，则会加剧该类缺陷的产生；应事先采取措施消除这样的缺陷并加强铝型材表面质量的控制；如果确认硝酸含量偏低，则应及时补加到规定的范围内。

电化学抛光缺陷及对策

（1）电灼伤

该缺陷形貌与阳极氧化中的电灼伤形貌相似，通常是由于导电接触面积不足，接触不良，铝型材通电电压上升过快，电流密度瞬间过大，产生电灼伤所致；因为电化学抛光的电流密度要比阳极氧化的电流密度大几倍，甚至十几倍，因此，该类缺陷要比阳极氧化过程中更容易发生，且更严重；特别要注意装料用夹具坚固，导电接触面积满足大电流密度通过的要求且接触良好，各处通电均匀，才能使电化学抛光正常进行；通电电压宜采用软启动的方式升压，不宜升压过快；大截面铝型材要防止严重电灼伤，形成局部过热甚至产生弧光熔化铝，造成型材落入槽中。

（2）暗斑

该缺陷的形貌为电化学抛光后铝型材表面上产生圆形或椭圆形的暗斑；该缺陷可能是由电流密度较低、电力线局部分布不均匀造成的，严重时可能形成黑灰色的圆形或椭圆形斑痕；如果铝型材在槽子下方接近底部区域或型材远离阴极的那个面出现该类缺陷，则可能是在阴极电流主回路覆盖到的范围内，电流密度分布极不均匀所致；这要调整阴极极板的分布或采用屏蔽的方法，使电流密度分布均匀；按电流密度控制装料量，铝型材不宜装得太满，不能接近槽子底部区域；装料尽量避免电力线分布不到的死角区域；

（3）气体条纹

气体条纹缺陷在化学抛光和电化学抛光中均可能出现；它是由气体逸出造成的，气体沿着铝型材表面上升的过程中，气体连续不断地给表面搅拌加速其溶解所致；特别是水平放置的型材表面，气体沿着表面汇集到一处，不断上升产生明显的气体条纹；电化学抛光中电流密度较大，产生气体较多，形成气体条纹缺陷的倾向就大；该缺陷的防止要从装料入手，控制好电流密度，并搅拌充分；装料时要使所有型材的每个面都应该倾斜，装饰面最好垂直放置且朝向阴极；尽量设法避免产生气体聚集，铝型材表面上气体逸出通道尽可能短，控制电流密度达到规定范围内的最佳值；若搅拌不充分，阴极导电梁移动太慢，行程不够远，也有可能产生较多气体条纹；这要调整移动搅拌装置的参数，满足电化学抛光的搅拌要求；

（4）冰晶状附着物

该缺陷的形貌是电化学抛光过程中铝型材表面上沉积有冰晶状外观的附着物；它与磷酸铝沉积有关，槽液中溶铝量太高，则会出现附着物的缺陷。解决方法为降低槽液中的溶铝量，使之达到规定的范围内；如果确实因为磷酸含量太高，则应降低磷酸的含量，使之控制在正常的范围内；