工业铝型材生产加工厂家

铝型材挤压机主要由机械部分、液压部分和电气部分三大部分组成，如下图所示；

（正向单动卧式挤压机结构示意图）

1-前横梁板；2-锁模油缸；3-张力柱；4-操作电箱；5-剪切机构；6-机座；7-活动横梁；8-挤压杆；9-机械手送锭机构；10-主缸活动托架；11-主油缸体；12-导轨；13-移模机构；14-入锭机构；15-热交换器；16-电机；17-充液阀；18-快速侧缸；19-邮箱；20-空气滤清器；21-液压系统；22-主电箱；23-主油缸行程定位尺；

机械部分由底座、预应力框架式张力柱、前横梁、后横梁、活动横梁、挤压筒座、挤压轴座、供锭机构、残料分离剪、滑动模座等组成；

液压系统主要由主缸、侧缸、锁紧缸、穿孔缸、大容量轴向柱塞变量泵、电液比例伺服阀（或电液比例调节阀）、位置传感器、油管、邮箱及各种液压开关组成；

电气部分主要由供电柜、操作台、PLC可编程序控制器、上位工业控制机和显示屏幕等组成；

除上述三大基本部分外，现代挤压机还有许多检测、保护、工艺软件装置；如：中检测系统，为确保挤压过程中挤压轴、挤压筒、模具始终保持一定的同心度，在挤压筒座上设有无触点距离传感器，检测其静态和动态对中情况，并将结果显示在操作盘上，使操作者及时调整；在线检测系统，为实现等速挤压、等温挤压和控制铝型材流出模口的温度，在挤压机出口位置设有在线测速、测温装置，可以在显示屏上显示其结果，供操作人员及时调整，并有超温报警；有的还有激光测量和X射线摄像检测仪器，对型材断面进行在线检测；穿孔针过载自动保护装置，通过检测穿孔柱塞的压力或在穿孔针内设有应变检测装置，来检测穿孔针受力状况，超载自动保护，以防穿孔针变形或折断；工模具冷却系统，为提高模具寿命和铝型材质量，实现高速挤压，设有模具液氮冷却系统，在挤压机前横梁处设有液氮或气氮管路的孔洞，氮气通过管路和模具内的通路冷却模具；

1. 正向单动卧式挤压机

正向单动卧式挤压机是目前应用最广的挤压机，我国挤压机总数中80%以上属于这种挤压机；国际上也是此类挤压机居多；

随着单动卧式挤压机应用的日益广泛，挤压机也逐渐改进；短行程挤压机是近年来发展改进的挤压机；它分为两种形式：一种是传统装料方式改进的短行程挤压机；另一种是前装料短行程挤压机；

前装料短行程挤压机的工艺性能主要优点是：

（1）供锭时，固定挤压垫抑制不脱开挤压筒，挤压杆可在挤压筒中心将坯锭准确地顶在挤压模上，达到从前到后顺序镦粗、顺序排气的效果，易将空气排出，可减少排气时间，也减少因卷入空气出现气泡的现象；

（2）非挤压时间缩短；各辅助机构运动所需要的固定循环时间，从一根坯锭挤完开始计算，到下一根坯锭被加压镦粗，总的非挤压时间减少约15%；同时取消了垫片循环系统，减少了无功作业时间，降低了生产线的功率消耗，提高了铝型材的生产效率；

（3）短行程挤压机可使挤压铸锭的长度增加50%，甚至增加一倍；

（4）行程减短，可减少机身长度，降低设备质量，减少成本投入；

短行程挤压机的优点也可以从下表的参数对比中看出；

2. 正向双动卧式挤压机

卧式挤压机的主要特点是工作部件的运动方向和铝型材的流出方向与地面平行；其优点是挤压机本体和其附属设备可直接布置在地面，方便对设备的运作状况进行监控、保养和维修；各种机构布置在同一水平面上，有利于生产线的机械化和自动化；同时不受建筑施工的限制，可以制造、安装大型挤压机；但是挤压机的运动部件如主柱塞、穿孔横梁、挤压筒等直接压在导套、导轨面上，由于设备自身质量较大，容易磨损，难以保持精密，易使挤压机中心失调；由于具有上述的优点，卧式挤压机应用较为广泛；双动挤压机主要是比单动卧式挤压机多了一套穿孔系统；它可以用实心铸锭生产管材、型材，也可以用空心铸锭生产管材；双动挤压机的穿孔系统又可以分为内置式和外置式两种；一般内置式应用较多；

3. 反向卧式挤压机

反向挤压机的特点是在铝型材挤压过程中铸锭与挤压筒之间无相对运动，挤压轴的运动方向与金属流动方向相反；用反向挤压机生产铝型材有很多优点：挤压力小、使用铸锭长、挤压速度块、挤压型材内部组织均匀、粗晶环浅、断面尺寸精度高；但由于挤压型材外接圆大小受到空心挤压轴强度的限制，它未能得到广泛应用；近年来由于反向挤压机不断完善和进步，又开始引起铝加工企业的兴趣，反向挤压机又有了新的发展；

反向挤压机有正、反两用和专用反向两种形式；每种又分单动反向挤压机和双动反向挤压机两种；目前世界各国制造的结构先进的反向挤压机有三种类型：挤压筒剪切式、中间框架式和后拉式；反向挤压机的主要技术参数见下表；