工业铝型材生产加工厂家

淬火工艺的主要参数有：淬火温度、淬火转移时间、淬火冷却速度；

（1）淬火温度

工业铝合金型材的淬火温度，取决于合金的成分和共晶温度；有些合金含量高、要求控制韧性的高强度铝合金，需要把温度控制在更严格的范围以内，但必须低于共晶转变温度；

淬火加热时，合金中的强化相溶入固溶体中越充分，固溶体的成分越均匀，则经淬火时效后的力学性能就越高；一般来说，加热温度越高，上述过程就进行得越快越完全；但温度过高会引起晶粒粗大，甚至发生过烧（局部溶化）而使铝合金型材产品报废；

若淬火加热温度偏低，使热处理零件加热不足，强化相不能完全溶解，导致固溶体浓度大大降低和最终强度、硬度也相应显著降低；故淬火加热的温度是一个很重要的工艺参数；有些铝合金型材的淬火加热温度范围很窄，因此，热处理加热炉的温度误差应很小，通常在±5℃以内，这样铝合金型材的力学性能和内部组织才能得到保证；

（2）淬火转移时间

型材从加热炉到淬火介质之间的转移，无论是手工操作还是机械操作，必须在少于规定的最大时间限度内完成；最大容许转移时间或淬冷延迟时间，因周围空气的温度和流速以及型材的质量和辐射能力而异；

型材在转移到淬火槽过程中，相当于在空气中冷却，由于固溶体的分解，会降低后续的时效强化效果，从而使铝合金型材产品力学性能和抗腐蚀性能下降，所以应当尽量缩短淬火转移时间，一般小规格型材转移时间不应超过10s，大规格型材或大批型材不应超过15s；

（3）淬火冷却速度

淬火加热后必须快速冷却，以抑制铝合金型材在慢冷时必然会出现次生相的析出；如果出现这种析出相，固溶体的过饱和度就会下降，时效效果就会削弱；型材淬火时的实际冷却速度，取决于淬火介质的种类与温度，以及型材的有效厚度；为防止型材在淬火时发生变形，选择淬火介质温度时，还应考虑型材形状的复杂程度；

形状简单的变形铝合金型材淬火用水的温度一般低于40℃，对于铸造铝合金型材淬火用水的温度通常在40~80℃；