工业铝型材生产加工厂家

热挤压生产空心铝型材的方法有管式挤压法和组合模挤压法，其工艺特点如下；

（1）管式挤压法及其工艺特点

这种方法与挤压圆管的方法相似，在带有单动针或随动针的挤压机上进行，可以用空心铸锭也可以用实心铸锭经穿孔后挤压；

这种方法对挤压内孔为圆形的单孔的大型或中型空心铝型材特别适合，如挤压带筋条或带翅的圆管等；孔的内径一般应大于15mm，以保证挤压针不被拉断或产生弯曲变形；这种方法也可以用特殊工艺挤压内腔和外形状都较为复杂的空心铝型材；

管式法挤压空心铝型材，利用现有设备带穿孔针的特点，只要作出型材挤压模和专用挤压针就可以进行生产；工具容易加工，修模方便，几何废料少，成本较低，型材无缝，是这种方法的主要优点；其缺点是型材的同心度或同轴度较差，另外内腔的尺寸受到一定限制，内表面质量也难于保证；

近年来，研制开发成功的用穿孔法挤压无缝异形空心铝型材技术是一项难度很大的高新技术，其生产工艺和型材质量受许多因素的制约，往往会出现诸如偏心、断针、“袋形管”的真空度、内腔尺寸和形位公差难于保证、内表面质量易波动、穿孔挤压过程中不易控制等一系列问题，需要针对这些问题采取一系列的对策和措施才能得以解决；

（2）组合模挤压法及其工艺特点

1）组合模挤压法

组合模挤压法又称为焊合挤压法；组合模挤压法是在普通的挤压机上用实心铸锭挤压各种异形空心铝型材；用组合模挤压空心铝型材可以得到壁厚不均度最小、尺寸精度高、而表面光洁度和形状复杂的单孔或多孔空心铝型材；这种方法对型材质量要求的适应性很强，可以得到内孔非常小的空心铝型材，也可以挤压获得非常复杂的大型空心材，如铰链型材、直升飞机的空心旋翼型材、精度很高的异形波导管；这种方法的缺点是挤压模具制造比较复杂，保证焊缝质量较为困难；

根据结构不同，组合模又分为三类：桥式组合模、平面分流组合模和叉架式组合模，习惯上把桥式组合模称为舌形模，平面分流组合模简称为组合模；与组合模相比，舌形模需要的挤压力较低，尤其适合于挤压难变形合金和挤压内孔较小的空心铝型材；组合模适合于挤压易变形合金和内腔尺寸较大而且形状复杂的大、中型空心型材；组合模适合于挤压单孔和多孔的管材和型材，如图1为用组合模挤压法挤压异型空心铝型材示意图；

（用组合模挤压法挤压异形空心铝型材示意图）

（a）大型空心铝型材挤压工模具组装图；（b）平面组合模；（c）桥式舌形模

1—滑动模架；2—模座；3—空心铝型材；4—支撑垫；5—组合模；6—模架；7—坯料；8—挤压筒；9—挤压垫；10—挤压轴；11—模桥；12—模芯；13—上模；14—下模；

2）组合模挤压工艺特点

用组合模挤压时，型材被分成两股或多股金属流，在模具焊合室汇合，并在高温、高压、高真空作用下被重新焊合，再流出模孔而形成所需要的空心铝型材；

焊缝是组合模挤压空心铝型材最主要的特点，提高焊缝质量是组合模挤压的关键问题；组合模制造技术复杂，挤压时修模调整困难，在编制空心型材挤压工艺时，宁肯增大挤压系数，也应尽量采用单孔挤压；随着技术的进步，用组合模同时挤压多根空心铝型材的工艺也获得了发展；

焊合挤压时，在模腔内必须建立一个超过变形金属屈服强度10~15倍的高压力，焊合室要有足够大的体积以外，分流比、挤压比和挤压筒的比压都要增大；

当挤压壁厚不等的空心铝型材时，为了使金属流速均匀，需要增大焊合室的体积，同时也要增加模芯和模具工作带的有效长度；

为了获得优质焊缝，在每个料挤压完了之后，必须把模腔内的金属全部清除干净，以保证下一个料的焊合质量；在操作中，严禁在模孔附近抹油，铸锭和工作现场也应尽量保持清洁；为了增大模镗内的压力，应采用高挤压系数，如用舌形模挤压2A12合金小空心型材时，挤压系数可达80以上；应尽量采用较高温慢度挤压等措施，保证金属流焊合良好；

挤压空心铝型材时的温度-速度规范于表1；