工业铝型材生产加工厂家

近年来，我国铝型材挤压工业及技术获得了突破性发展，成了真正的铝型材挤压大国，但还不是挤压强国，不论在产业规模、型材品种与质量、生产技术与工艺装备等方面，从整体来看，与国际先进水平仍有较大的差距；主要存在问题表现在以下几个方面：

（1）铝型材挤压企业数目虽多，但生产集中度低、规模小、低水平重复建设的多，经营分散，未形成综合性的高水平的跨国型的现代化铝型材挤压企业集团群，国际竞争能力低；

（2）铝型材挤压机台数虽多，也引进或新建了一批先进的现代化设备，但大多数仍为中小型的传统设备，装机水平不高，机前机后配套不齐全、不够先进，设备品种不全，高精度和特殊类型的挤压设备的研发刚刚起步，整个设备体系急需技术改造或更新换代；

（3）铝型材品种规格不全，合金和状态数目少，高质量的和特殊用途的型材品种规格等还不能大批量生产，不能满足我国国防现代化和国民经济高速持续发展，有的还需依赖进口；

（4）综合技术水平低，基础研究、科技创新和自主开发能力弱，产品制备技术和工艺装备水平及技改能力低，综合技术经济指标不高、生产效率低、成本高、经济效益不明显；

（5）产品结构不合理；铝挤压型材中软合金与硬合金、6063T5与其他合金状态、建筑型材与工业铝型材、产品品种与应用领域等的结构与比例是不够合理的，与国际先进水平以及国内外市场的需求有相当大的差距，与国民经济的发展及人民生活水平的提高是不相适应的，需要大力调整；

（6）专业化、系统化和标准化程度不高，产业链不强；我国铝型材挤压行业的地域配置、资源配置与分工不甚明确，会造成资源浪费，运输成本高；产业链不强，分工不合理，标准化不高也会造成资源浪费、成本增高，经营管理困难，使技术质量水平低下，新技术、新工艺难于推广；我国的铝型材挤压企业都乐于大而全、小而全，独立的大规模的专业化熔铸厂、工模具厂或表面处理厂、深加工厂不多；由于电解铝直接铸造成挤压铸锭的比例也大大低于工业发达国家；这些都制约着我国铝型材挤压工业和技术的发展；

（7）与相关部门协调不够，型材开发与应用领域有待拓宽；铝挤压型材虽有许多优越特性，但在市场上仍会遇到许多对手，诸如钢铁、塑料、铜材、镁材等的激烈竞争；为了增强竞争力，扩大应用领域，应与相关行业，如航天航空业、汽车行业、交通运输行业、电子电器行业、能源动力行业等结成同盟，共同研发铝型材在该行业的应用，这一点与工业发达国家的差距是很大的；