工业铝型材生产加工厂家

（1）铝型材挤压模具的修模原理

挤压模具的修模就是通过调整模孔工作带的长度、金属分配比例、模具的表面状态以及金属与模孔的摩擦润滑条件等以达到调整金属流出模孔的速度，来提高铝型材的挤压质量的一种现场处理过程；

修模的理论基础可用补充应力法来加以解释；为了建立模具的阻碍系统，在修模时，主要应掌握以下两个基本方法；

1）阻碍角：实质上就是在模具平面工作带入口处，把原来平行于挤压轴线的工作带部分修成与挤压轴线呈一定角度的阻碍斜面，这是阻碍金属流动的一种十分有效的方法；

2）纵向与横向间隙：纵向和横向间隙会使铝型材出现刀弯、波浪、扭拧、平面间隙超差等缺陷，其产生的主要原因是模孔各部分的工作带长度设计与制造不合理，导致金属流速不均；从挤压出的铝型材来看，哪一面凸起，说明哪一面的流速快，需要附加阻碍；

（2）挤压模具的修模方法

现场修模的作用主要有：调整金属流速，修正尺寸，矫正形位，改善模具的表面状态，提高模具的使用寿命；为了达到上述目的，必须选用既简单方便，又经济适用的修模方法；修模的基本方法可分为阻碍、加快、扩大或缩小模孔尺寸、珩磨与抛光以及表面氮化等；修模前应对模具工作表面和工作带等处进行仔细观测和检查，并用不润滑和正常温度-速度规范进行铝型材试挤压，准确判断产生缺陷的原因，以利于确定修模方法；

上图分别示出了平面模的加快修模法和平面分流组合模的修模法；a前为促流模；a后为工作带与轴线呈一定角度，减少接触摩擦；