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铝及铝合金型材的焊接特点?
内容来源:天津艾普斯工业铝型材股份有限公司 作者:APAS 发布日期:2022-04-12
08:47 阅读次数:1330 次
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(1)铝与氧的亲和力很强,极易与空气中的氧结合成难熔致密的Al2O3氧化膜;氧化膜妨碍焊缝的熔合及形成,并容易在熔敷金属中造成夹渣、气孔等缺陷;因此,铝及铝合金型材焊前必须严格清理焊件表面的氧化膜,并在焊接过程中采用惰性气体保护,防止熔池受到氧化;
(2)铝的热导率高,使得焊接过程中大量的热被迅速导入铝型材内部;比热容大,使得焊接同等厚度的铝及铝合金型材要比钢消耗更多的热量;因此,焊接时必须采用能量集中、功率大的热源,有时还需辅以预热等工艺措施;
(3)焊缝处易形成热裂纹;铝的线膨胀系数较大,凝固时体积收缩率达6.6%左右,造成焊接接头内较大的内应力、变形和裂纹倾向;常通过调整焊丝成分、液态金属的流动性来减缓裂纹的产生;
(4)焊缝内易产生气孔;铝及铝合金型材表现以及焊丝表面常吸附有水分,水在电弧高温下分解出[H]溶入液体金属中;在焊接过程中溶池快速冷却凝固,[H]来不及逸出而滞留在焊缝中形成气孔;
(5)高温下,铝型材的强度和塑性很低,以至于不能支撑住熔池液体金属而使焊缝成形不良,甚至形成塌陷和烧穿缺陷;因此,一般情况下需要夹具和垫板;
(6)含有低沸点元素(如镁、锌等)的铝合金型材在焊接过程中,这些元素极易蒸发、烧损,从而改变焊缝金属的化学成分,降低焊接接头的性能;
(7)由于铝型材对辐射能的反射能力很强,铝型材在从低温至高温,从固态变成液态时无明显的颜色变化,不易从色泽变化来判断焊接的加热状况,给焊接操作带来困难;
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