工业铝型材生产加工厂家

随着铝型材加工技术的发展以及科技进步对材料要求的不断提高，铝型材铸锭质量对铝型材性能至关重要，因而铝型材对铸锭组织、性能和质量提出了更高要求，尤其对铸锭的冶金质量提出越来越高的要求；

1. 对化学成分的要求

随着铝型材组织、性能均匀和一致性的要求，型材对合金成分的控制和分析提出了很高的要求；首先为了使组织和性能均匀一致，对合金主元素采取更加精确控制，确保熔次之间主元素一致，铸锭不同部位成分偏析最小；同时为了提高铝型材的综合性能，对合金中的杂质和微量元素进行优化配比和控制；其次，对化学成分分析的准确性和控制范围要求越来越高；

2. 对冶金质量的要求

铸锭的冶金质量对铝型材后序加工过程和最终的型材质量有着决定作用；长期生产实践表明约50%缺陷时铸锭带来的，铸锭的冶金缺陷必将对型材产生致命的影响；因此，铝型材对铝锭体的纯化、净化质量提出了更高的要求，主要是以下三个方面：

（1）铸锭氢含量要求越来越低，根据不同型材要求，其氢含量控制有所不同，一般来说普通铝型材要求的型材氢含量控制在每100gAl0.15~0.30mL以下，而对于特殊要求的航空、航天材料，双零箔等氢含量应控制在每100gAl0.1mL以下，当然由于检测方法的不同，所测氢含量值会有所差异，但其趋势是一致的；

（2）对于非金属夹杂物要求降低到最大限度，要求夹杂物数量少而小，其单个颗粒应小于10μm；而对于特殊要求的航空、航天材料，双零箔等型材非金属夹杂的单个颗粒应小于5μm；非金属夹杂一般通过铸锭低倍和铝材超声波探伤定性检测，或通过测渣仪定量检测；当今发展可以通过电子扫描等手段对非金属夹杂物组成进行分析和检测；

（3）碱金属控制；碱金属主要是金属钠对铝型材的加工和性能造成一定危害，要求在熔铸过程要尽量降低其含量，因此碱金属钠一般应控制在5×10^-4%以下，甚至更低，达2×10^-4%以下；

3. 对铸锭组织的要求

铸锭组织对铝型材性能有着直接的影响，一般来说铸锭组织缺陷有光晶、白斑、花边、粗大化合物等组织缺陷，这些缺陷对铝型材性能造成相当大的影响，型材不能有这些组织缺陷；但随着铝型材加工技术的发展，型材对铸锭组织提出更高的要求，一是铸锭晶粒组织更加细小和均匀，要求铸锭晶粒一级以下，甚至比一级还小，使铸锭晶粒尺寸（直径）达到160μm以下，仅为一级晶粒的一半以下，对于铸锭生产来说是很难达到的；其二是铸锭的化合物尺寸不仅要求小而弥散外，而且对化合物形状也提出不同的要求；此外，随着铝型材质量要求不断提高，对铸锭的组织提出更新更高的要求；

4. 对铸锭几何尺寸和表面质量要求

随着铝型材加工技术的发展，为了提高铝型材的成材率，对铸锭几何尺寸和表面质量提出了更高的要求，铸锭表面要求平整光滑，减少或消除粗晶层、偏析瘤等表面缺陷，铸锭厚差尽可能小，减少底部翘曲和肿胀等，使铸锭在热轧前尽可能少铣面；