工业铝型材生产加工厂家

铝型材的时效强化理论，有很多种说法；如弥散硬化理论、滑移干扰理论、溶质原子富集成强化或硬化区理论等；目前普遍认为时效强化或硬化是原子富集形成强化区的结果；经科学实验证实，用X射线方法对铝型材过饱和固溶体分解动力学研究和通过电子显微镜对薄膜透射观察，看到中间过渡析出阶段（硬化区）的数量、大小、形状和分布特点，描绘了硬化区的形象，揭示了铝型材时效硬化现象的实质；但时效硬化是一个非常复杂的问题，与合金的成分、时效工艺、生产过程中的加工状态都有关系，目前对时效的认识还不十分彻底；下面仅介绍硬化区理论；

铝型材在淬火加热、快速冷却时，形成过饱和固液体；过饱和固溶体有从不稳定状态向稳定平衡状态转变的趋势；而在过饱和固溶体快速冷却过程中，合金中的大量空位也被固定在晶体中，这些空位的存在加速了溶质原子的扩散速度，促使溶质原子的富集；这些溶质原子富集区，开始形成时是无序的，这种无序的富集区成GPⅠ区；随着温度的升高和时间的延长，这些富集起来的溶质原子，逐渐有次序的排列起来，这种有序的富集区称之为GPⅡ区；

GP区的大小、数量决定于淬火温度和冷却速度；淬火加热温度越高，空位浓度越大，GP区的数量增加，GP区的尺寸减小；冷却速度越大，固溶体内的固定的空位越多，有利于增加GP区的数量，减小GP区的尺寸；当时效温度继续升高，或时间延长时，那些大于临界尺寸的GPⅡ区发生长大，形成过渡相θ’（β’），θ’相的化学成分与稳定相θ（CuAl2）相同，与母体保持有共格关系，有效阻碍了金属晶体的变形，因而大大提高了铝型材的强度；当温度进一步升高或时间进一步延长时，过渡相θ’（或β’）变成了θ（CuAl2）相，这时的θ相完全脱离了母相，并有自己独立的晶格；这时合金的强度已超过最大值，开始下降，称为过时效；总之铝型材的时效过程是过饱和固溶体的分解脱溶过程，具有一定的顺序：先形成GPⅠ区，GP区的有序化形成GPⅡ区，形成过渡相θ’（或β’），最后形成平衡相；

脱溶时为什么不直接形成平衡相？这是由于平衡相一般与基体形成新的非共格界面，界面能大，而亚稳定的脱溶产物θ’相与基体完全或部分共格，界面能小；相变初期新相的比表面大，因而界面能起决定作用；界面能小的相，形功小，容易形成；所以首先形成形核功最小的过渡相，再演变成平衡稳定相；

不同系列的铝型材脱溶序列不一定相同；如Al-Cu系列的铝型材可能出现两种过渡相θ’’及θ’，而大部分型材只存在一种过渡亚稳定相，表中为几种型材的脱溶序列；