工业铝型材生产加工厂家

挤压速度也是铝型材挤压工艺中的一个重要参数；它对发挥挤压机的生产效率和挤压型材的品质都有很大的影响；挤压速度有两种表示方法：一种是以挤压轴的行程速度μ表示（也即为主柱塞的前进速度），单位为mm/s；另一种是以金属从模孔中流出的速度ν来表示，单位为m/min；通常挤压速度ν指的是金属从模孔中流出的速度；

两者关系为：

ν=μλmm/s

公式要变成单位为m/min的话，即

ν=6/100μλm/min

式中
     μ—挤压轴行程速度/mm·S^-1

     λ—挤压系数；

     ν—挤压速度/m·min^-1；

铝型材挤压速度的选择原则

在保证挤压铝型材尺寸合格、不产生挤压裂纹、扭拧、波浪等缺陷的前提下，设备能力许可的条件下，尽量选用较大的挤压速度。一般挤压铝型材断面外接圆越大、挤压系数越大、挤压筒直径越大，应降低挤压速度；铝型材形状越复杂，精度要求越高，挤压速度应越低；空心铝型材为保证焊合质量，挤压速度应比实心型材低，多孔模挤压应比单孔模挤压速度低，未经均匀化的铸锭比均匀化铸锭的挤压速度低；6063合金实心铝型材的挤压速度一般在15~50m/min之间，最大可到100m/min以上，空心型材一般在10~30m/min之间；为保证挤压铝型材的几何尺寸，表面品质和力学性能，最好采用等速挤压；

铝型材挤压速度的影响因素

铝型材挤压速度与合金的成分及本性有关；同一种合金，合金组元成分越高，挤压速度越低；合金的塑性越好，挤压速度越大；如1060、1A30、3A21等塑性合金很好的合金，挤压速度可达100m/min,塑性较差的2A12,7A04等合金挤压速度不超过3m/min；

铝型材的挤压速度与挤压温度有关；一般挤压温度越高，挤压速度越低；因为挤压温度较高时，快速挤压会引起摩擦力增大，变形能增加，使变形区金属温度剧烈升高，变形区内金属温度容易超过其最高临界温度，进入热脆状态而开始形成裂纹；通常只有降低挤压速度来克服这种现象；

挤压速度与铝型材断面的复杂程度有关；铝型材断面复杂时，过大的挤压速度难以保证型材断面每处流速一致，易使铝型材产生扭拧、弯曲、开口或收口等现象，因而要降低挤压速度；一般对于复杂断面、有较大的开口和壁厚差的，都要降低挤压速度；形状较复杂、壁厚不大的空心铝型材，为保证良好的焊合也需要降低挤压速度；所以空心铝型材要比实心型材的挤压速度低；

铸锭的状态也是影响挤压速度的因素；铸锭均匀化可以提高铝型材挤压速度；除此之外，挤压速度与挤压系数、挤压方法、润滑条件、模具温度等因素都有关；