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铝型材挤压成型工艺的特点
内容来源：http://www.apas.net.cn 作者：武将 发布日期：2019-08-19
09:54 阅读次数：3088 次
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铝型材挤压加工具有许多特点，主要表现在挤压变形过程的应力变形状态、金属流动行为、产品的综合品质、生产的灵活性与多样性、生产效率与成本等一些方面。
铝型材挤压加工与其他一次塑性加工（制取具有一定断面长形铝型材的加工）在本质上的不同点，就是它近于在密闭的工具内进行，因此，变形是在很高的静水压力下完成的。这就产生了以下表格所示的基本特征：
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铝型材挤压工艺特点
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基本特性
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技术特性
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技术上的优点
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在变形的同时可以是铝型材结合
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可以挤压接合铝型材粉末、碎屑、异种金属
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使用分流组合模可以成形薄壁空心不对称的金属
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可以使脆性材料进行变形
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对塑性很低的铝型材也可以进行加工、成形
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通过一道工序可以成形得到与模具出口形状相同的断面形状
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可以成形断面形状复杂，不规则的铝型材
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可以加工外层包覆有防止氧化和表面裂纹的包覆材的毛坯
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经济上的优点
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可以通过一道工序进行大变形量加工
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只要变换一种模具，就可以改变铝型材的断面形状
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工序少，所需工厂面积小
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工具承受很大压力
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纯铝和软铝型材的挤压系数可达数百，而难加工的硬铝型材的挤压系数也可达到30~50
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可以使包覆的毛坯进行变形
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连铸角形坯也可以用作毛坯
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经济上的缺点
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工具和材料的接触时间长
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由于应力大和温度上升，容易引起模具被损
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由于润滑条件差，容易引起模具磨损和工具表面粘结
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工具和材料的接触面积大
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由于变形及摩擦热，容易引起晶粒长大和表面裂纹
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对正挤压，由于摩擦是挤压力增大，能耗增加
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在一道工序内只能加工装入工具内体积一定的毛坯
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要增加铝型材装卸等附加工序，生产速度低、效率低
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由于变形及温度的不稳定性，挤压铝型材的品质在纵向上可能不均匀
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毛坯端面形状可自由选择，变形难度大
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挤压力要达到几千吨，需要大功率的挤压机
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众所周知，在高的静水压力下实行大变形加工时，铝型材很容易被压接；挤压就是利用这一点来进行各种压接的，如果两种金属的变形抗力差别不是很大，即便在温室也可以通过挤压来接合，这可从最近通过静水挤压包铜的铝型材中得到证实。
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