工业铝型材生产加工厂家

铝型材表面在大气中生成的一层极薄氧化膜，使其具有一定的防腐能力，但由于膜层疏松多孔且不均匀，因而不能作为可靠的防护膜层，并且膜层是非晶的，使得铝型材期合金失去了原有光泽不能，也不能作为满意的装饰性膜层使用；

为了避免铝型材的腐蚀，在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或者化学氧化的方法，使铝型材表面生成一层氧化膜，以达到隔离腐蚀介质、起到防护装饰的目的；

经化学氧化获得的氧化膜，厚度一般为0.3~4μm，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜，所以，除有特殊用途外，很少单独使用；但它有较好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高铝型材的耐蚀性和装饰性，经阳极氧化处理后的氧化膜，厚度一般在5~20μm，硬质阳极氧化膜厚度可达60~2500μm，其氧化膜还具有以下特点：

（1）硬度较高：纯铝氧化膜的硬度比铝型材氧化膜的硬度高，通常它的硬度大小与铝的合金成分、阳极氧化时电解液的工艺条件有关；普通氧化膜的硬度300HV左右，硬质氧化膜的硬度可达500HV，阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性，尤其是表面层多孔的氧化模具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改善表面的耐磨性；

（2）有较高的耐蚀性：这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性，经试验纯铝的阳极氧化膜比铝型材的阳极氧化膜耐蚀性好，这是由于铝型材成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性大为降低，所以一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理；

（3）有较好的吸附能力：铝及铝型材的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝型材的防护、绝缘、耐磨和装饰性；

（4）有很好的绝缘性能，铝及铝型材的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性能，而成为良好的绝缘材料，绝缘击穿电压大于30V/μm；

（5）绝热抗热性能强：这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝，阳极氧化膜可耐1500℃，而纯铝只能耐660℃；

（6）有机涂层和电镀层附着性强；

（7）功能性好：利用阳极氧化膜的多孔性，在微孔中沉积功能性微粒，可以得到各种功能性材料，正在开发中的功能性部件功能有电磁功能、催化功能和分离功能等；综上所述，铝型材经阳极氧化处理后，其表面形成的氧化膜具有好的防护、装饰等特性，因此被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工业及建筑装饰等方面；

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