铝型材生产技术
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铝型材生产技术 / profile production
  • 铝型材挤压模具设计条件及基本要求
    铝型材挤压模具的结构、形状和尺寸设计计算完毕之后,要对模具的加工品质、使用条件提出基本的要求;这些要求主要体现在以下几个方面;
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  • 铝型材挤压模具设计的原则与步骤
    在充分考虑了影响设计的各种因素之后,应根据铝型材的类型、工艺方法、设备与模具结构来设计模腔形状和尺寸,但是在任何情况下,模腔的设计均应遵守如下的原则与步骤;
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  • 控制铝型材各部分流速均匀性的方法
    对于外形尺寸较小、对称性较好,各部分壁厚相等或近似相等的简单铝型材来说,模孔各部分的工作带可取相等或基本相等的长度;依合金种类、型材品种和形状不同,一般可取2~8mm;
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  • 控制好铝型材的挤压速度是品质和效益的统一
    挤压速度是铝型材挤压工艺中一个重要的工艺参数,它关系到铝型材品质的好坏和生产效率的高低;挤压速度不像掌握工艺温度那样,一种合金、一种热处理工艺基本上可以选定一个温度,而挤压速度是一...
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  • 铝型材外形尺寸不合格的原因及消除方法
    在挤压铝型材表面沿挤压方向,有局部的连续起伏不平的现象,如同水浪一样,通常称波浪;一般在薄壁宽面的铝型材或带材中容易产生;
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  • 铝型材淬火冷却速度的控制
    铝型材淬火时的冷却速度必须确保过饱和固溶体被固定下来不分解;防止强化相析出,降低淬火时效后铝型材的力学性能;因此淬火时的冷却速度越快越好;
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